轴承盖冲压模具设计-级进模含3张CAD图.zip

轴承盖冲压模具设计一、设计任务与要求:⒈设计任务:根据指导老师分配的具体零件图,进行相应的模具设计,完成相应的设计内容和任务,争取设计出高效、省力、经济合理、合格证质量的模具,达到优化设计的目的使自己得到充分锻炼。:①根据所选设计零件模具,绘制正规模具装配图一张,其中包括主视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏等;②绘制非标准模具零件图两张,标注公差与配合;③编写设计计算说明书一份,不得少于10页,说明书应该包括规定的所有内容和计算,图文并茂,规格统一;④课程设计期间应全力以赴,认真对待,按时完成所规定的各项设计任务。零件简图:如图1所示. 名称:轴承盖生产批量:大批量材料:Q235钢材料厚度:3mm图1轴承盖零件图二、冲压件的工艺分析:⒈结构与尺寸:本课程设计零件较简单,形状对称,尺寸适中,根据冲裁件的一般工艺性逐一分析,≥08t=,,综上所述,该零件符合冲裁各基本结构工艺的要求,适宜于冲裁加工。⒉精度:零件图上所有尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表,各尺寸公差为:、、⒊材料:Q235钢,查相关资料,对于未退火的带料,抗剪强度:τ=350MPa,断后伸长率δ10=25%,此材料冲裁加工性良好,有较高的弹性和良好的塑性。综合以上分析,该零件工艺性良好,可用于冲裁加工。  三、工艺方案的制定及分析比较:本轴承盖零件冲裁生产包括落料与冲孔两个基本工序,可以采用的冲裁工艺方案有单工序模冲裁、复合冲裁模冲裁和级进模冲裁三种,冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为±。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工。方案一:采用单工序模冲裁加工。单工序模的特点是冲裁效率很低,工序组合程度也较低,不便于于操作及控制生产产量。方案二:采用复合模加工。复合模的特点是生产率高,冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高,冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂,制造精度要求高,成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案三:采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备的数量,工件精度较高,便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件,用简单模或复合模冲制有困难时,可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂,成本较高,一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一、方案二及方案三,对于所给零件,由于三个小孔比较接近边缘,复合模冲裁零件时受到壁厚的限制,模具结构与强度方面相对较难实现和保证;轴承盖的生产批量为大批量生产,如果用单工序模冲裁零件,则生产难以保证;所以根据零件性质决定采用级进模加工。 四、模具设计计算:⒈排样、计算条料宽度及确定步距:采用单排方案,如图2所示。图2排样图由相关表格确定搭边值。根据零件形状两制件间取搭边值b=,侧边取搭边值a=4mm。则  步距:        A=D+b=58+=     条料宽度:   查表得:Δ=,一个步距内冲一件,一个步距内所需坯料面积:S0=×=4096mm2,因此,材料利用率为: )     落料力查表得   τ=350MPa                       P落=KLtτ                            =×π×58×3×350                          =248594N          2)     冲孔力中心孔:            P孔1=KLtτ                               =×π×22×3×350=94295N           3个小孔:         P孔2=KLtτ                               =×(π××3)×3×350=57863N           3) 冲裁时的推件力查表得  K推=,序号1的凹模刃口形式,h=6mm,则个故                     P推落=nK推P落                                     =2××248594=22374N                       P推孔1=nK推P孔1