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wuximsb现场焊接施工方案.doc


文档分类:建筑/环境 | 页数:约19页 举报非法文档有奖
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阿克苏诺贝尔功能涂料(常州)项目年产25000吨高性能涂料和辅助项目现场焊接施工方案编制人:费洪、张勇审核人:向前进编制单位:无锡市现代钢结构工程有限公司日期:2013-4-1工程概况阿克苏诺贝尔功能涂料(常州)有限公司新建钢结构工程中涉及现场焊接施工的单体分别为:生产车间A、罐区A及室外钢结构管廊 其中生产车间A所占比重最大,结构最为复杂,门式刚架体系以及设备钢结构平台双向框架体系相结合,钢平台分布及标高各异,所有夹层主梁与钢柱连接均以现场焊接及高强螺栓固定相结合的形式完成(上翼缘垫板单边坡口熔透焊接,腹板及下翼缘采用高强螺栓紧固连接)。焊接形式基本以CO2气体保护焊接为主。 罐区A及室外钢结构管廊结构也是主梁与钢柱双向连接,其中主梁与钢柱弱轴腹板连接采用高强螺栓单剪铰接形式,与钢柱强轴翼缘连接采用上下翼缘垫板剖口熔透焊接形式,仍以CO2气体保护焊接为主。编制依据合同文件及施工图纸现行国家设计规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构焊接规范》GB50661-2011《建筑结构焊接规程》JGJ81—91其它国家现行规范和江苏省的规定。、、结合本工程钢结构焊接接头形式,在焊接施工前进行焊接工艺性能实验和工艺评定,并以此为依据,结合实际情况,编制焊接工艺指导书。本工程构件材料主要是Q345B,根据根据材料及现场施工工期要求,本工程的现场焊接难点在于短周期现场安装大量的结构主次梁及钢柱间的拼接,故现场面临相当强度的高质量的工地拼装焊接工作,如何简化工地焊接难度,提高焊接生产率成为本工程最大难点。如上图示标准节点,对接节点经由梁腹板和下翼缘的高强螺栓固定定位后,上翼缘垫板单边坡口熔透焊接。、焊接材料及焊机选择焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊(SMAW)交流或直流交流或直流单弧手工CO2气体保护焊(GMAW)直流电源直流反接单弧半自动焊接方法母材规范焊材规范焊材牌号焊剂或气体适用场所备注手工焊SMAWQ345BGBE5016CHE506/定位焊;对接;角接/气保焊GMAWQ345BAWSER70S-GCHW-50C8CO2(100%)定位焊;对接;角接/、正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范将按照《建筑结构焊接规程JGJ81—91》,据此编制施工焊接工艺。●接头的准备:母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口;切割边缘的粗糙度应符合GB50205—2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物;接头的装配应符合下表要求序号项目名称示意简图标准公差a+a1-5°£a1£+5°1坡口角度(a+a1)a+a1-°£a1£+°-1£f1£+12坡口钝边(f+f1)f+f13-1:对接:0£R1£+R1(R+R1)3-2:T接:0£R1£+R1-5£L1£+5mm搭接长度L+L1-£R1£+(L+L1)R+R1搭接间隙(R+R1)4<t≤8;S≤<t≤20;S≤<t≤40;S≤t/10,但≯(S)tt>40;S≤t/10,但≯●定位焊:定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同;定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊,弧坑应填满,严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧;定位焊尺寸参见下表要求执行定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8mm,也不应小于4mm;定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时,必须清除后重新焊接,如最后进行埋弧焊时,弧坑、气孔可不必清除;母材厚度定位焊焊缝长度(mm)焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动(mm)t£2040--5050—60300--40020<t£4050--6050—60300--400●引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板,其材料及接头原则上应与母材相同,其尺寸为:手工焊、半自动--50X30X6mm;焊后用气割割除,磨平割口。●焊缝清理及处理:多层和多道焊时,在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等,可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理;从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时,在反面开始焊接之前,应采用适当的方法(如碳刨、凿子等)清理根部至正面完整焊缝金属为止,清理部分的深度不得大于该部分的宽度;每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度;同一焊缝应连续施焊,一次完成;不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热;加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊,引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑

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  • 上传人sanshenglu2
  • 文件大小2.44 MB
  • 时间2020-08-11