炼化部增加火炬气回收能力项目安装招标文件.docx

施工招标文件炼化部增加火炬气回收能力项目安装招标编号:设项[2008]017招标人:上海石油化工股份有限公司设备动力部(盖章)发放时间:;6合同价款方式固定总价(采用批准概算对应费用降点承包)7承包方式双包工程类别节能改造项目8工期要求计划2008年4月25日开工,完工按生产计划情形待定9质量要求质量标准:(国家规范、标准和设计要求)10投标人资质要求安装工程资质二级以上11报价方式采用批准概算对应费用降点承包12现场踏勘、答疑现场踏勘由各施工单位与技改办联系,答疑会4月10日点13投标有效期投标截止日后4月16日15:00点前内有效14投标文件份数一套正本三套副本15投标文件递交递交至:上海石化设备动力部715室地址:金山区金一路49号投标截止时间:08年4月16日15:00时16开标时间:08年4月15日15:10时地点:上海石化设备动力部716会议室17评标办法综合评标法18联系人阮学工联系电话57941941--22766一、总则(一)项目概况:上海石化为达到节能降耗、保护环境的目的于2003年8月,建成投产了火炬气回收气柜项目,以求最大限度回收利用装置正常生产中排放的可燃气体。项目原设计是集中回收1#乙烯、2#乙烯、2#芳烃、1#炼油和2#炼油联合装置、塑料部聚烯烃(PP)五套火炬系统中主火炬的火炬气,火炬气回收气柜项目主要包括:30000m3火炬气回收干式气柜一座、三台螺杆式压缩机、每套装置火炬各增设一座水封罐、火炬气回收气柜消防水泵房改造、气柜区域新建外表控制室、变配电室、压缩机棚等,总占地面积约为7932m2,设计回收量10000Nm3/hr,回收干气直接进炼化部干气管网。项目建成后气柜回收火炬气量,,,通过气柜回收火炬气,使上海石化炼化部减少了约2万吨/年LPG作为补充燃料气的用量。然而,2003年以来,随着上海石化大比例加工含硫原油,使2#芳烃火炬、1#炼油和2#炼油联合装置火炬的火炬气H2S含量大大超过作为燃料气所规定的H2S含量,无法进已建气柜回收利用,而PP火炬由于粉尘及聚合物问题也无法进已建气柜回收利用,目前已建气柜仅回收1#乙烯火炬、2#乙烯火炬气,回收量为5000Nm3/hr,仍有2#芳烃火炬、1#炼油和2#炼油装置5000Nm3/hr的火炬气尚可回收。(二)工艺流程简述原炼化部火炬气回收气柜项目建设时,已在芳烃火炬、炼油火炬系统中设立了用于回收火炬气的水封罐。装置正常运行时,设定其水封高度高于火炬气进入回收系统所需的压力,从而使火炬气进入回收管网。由于这两股排放气的H2S含量较高,无法用于单元锅炉及工业炉,故实际运行中,没有加以回收利用。为了实现这两股排放气的回收利用,在本项目中,将分别从该两个火炬系统中连接水封罐及回收总管的管线上,各引出一路新的管线,然后并入一根总管,经过滤后送至压缩机组(K-001A/B)。压缩机的排气温度为80~85℃、。压缩后的火炬气先送至气液分离器分液(F-001A/B),气相部分经后冷器(E-002)冷却至60℃后送往2#芳烃联合装置干气脱硫系统。气液分离器中分离出来的凝液(主要为柴油),大部分经中间冷却器(E-001A/B)冷却至40℃后送回压缩机系统循环,少量凝液出于控制气液分离器液位的需要,将经液位控制阀就近排放至留有备用口的火炬分液罐。本项目中的压缩机为两台螺杆式压缩机,两台同时运行,采用单级压缩形式。为尽早实现回收火炬气,本项目采用了在线压缩机回收工艺,并在压缩机上游的总管上预留了两个头子,以便将来新增气柜建成后与气柜连接,改为气柜——压缩机的工艺。本项目还将新增一条管线,用以连接2#芳烃联合装置干气脱硫系统至2#芳烃联合装置燃料气罐(FA-2111),以便所回收的火炬气经脱硫后,可送至燃料气系统供使用。另外,本项目中将原火炬气回收气送炼油化工部干气管网,改为直接送炼油化工部2#芳烃联合装置燃料气管线,以解决火炬气回收气热值不稳而影响整个干气管网干气热值稳固问题。由此,将从原有压缩机的分液罐(D-12)出口预留的头子引一管线至2#芳烃联合装置内,供#500~#800、#1000单元使用。(三)、设备概况本项目中的工艺设备共有3台(套),其中压缩机2套,机械及机组类设备1套。本装置主要有二台螺杆式压缩机。该机组布置形式为整体撬装式,即压缩机、主电机、冷却器、油站安装在一个整体撬装底座上,压缩机组单层布置,便于安装,节省占地面积。本项目的机械(机组)设备主要为一台5吨、跨距6米的单梁桥式起重机用于今后压缩机的检修