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注塑模具浇注系统设计课件.ppt


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约24页 举报非法文档有奖
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案例产品背景资料:材料:ABS成型腔数:1X2产品大小:167X59X19已完成流程:1、模仁的计算及分型2、模架3、斜顶的设计4、滑块的设计一、复****及导入新课学****项目:二、新课内容1、定位环设计2、唧嘴设计3、分流道设计4、浇口设计1、浇注系统设计原则(1)、从型腔布局上应可能采用平衡式布局,型腔布置和浇口开设部位力求对称,型腔排列要尽可能紧凑。(2)、浇注系统的流程应尽可能短,断面尺寸尽可能大,减少弯曲,增加流道表面粗糙度以减少热量度和压力的损失。(3)、在满足各开型腔物料充满的前提下,尽量减少浇注系统的容积,以减少塑料的消耗量。(4)、浇注系统应有良好的排气性能,防止塑件出现缺陷,浇口应去除方便,不影响塑件的美观和使用。(5)、浇注系统的设计还应考虑缩短生产周期,提高劳动生产率。响塑件的美观和使用。三、导入知识点A型法兰B型法兰功能:模具被装上注塑机时,、定位环的设计及调用A型浇口套B型浇口套功能:作为胶料进入模腔的主要通道3、浇口套的设计及调用C型浇口套4、定位环与浇口套的配合主流道尽量缩短,可采用 这种形式大水口主流道标准唧嘴4、定位环与浇口套的配合主流道尽量缩短,可采用 这种形式5、分流道的设计一般开设在分型面上。截面形状:梯形、抛物线形、圆形、半圆、矩形……截面/周长:面积相等的情况下,周长越小,则流动阻力越小,传热越慢,热量损失也就越小。分流道的平衡式布置分流道平衡式布置的主要特征:分流道的长度、截面形状、尺寸均相同。

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  • 时间2020-08-11
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