中厚板生产压下规程课程设计轧制规程设计.doc

《塑性成型工艺(轧制)》课程设计说明书课题名称15×2100×9000mm轧制规程设计指导教师专业小组小组成员2013年06月15日度009..
《塑性成型工艺(轧制)》课程设计任务书10级材料成型与控制工程专业设计小组:第12小组成员:设计课题:中厚板轧制规程设计指导教师:张金标一、设计产品设计小组学生学号产品牌号产品规格/mm1Q23510×2000×900024510×1900×10000312CrNi3A12×1800×1000044Cr1313×1700×90005Q23512×2100×120006458×1800×13000712CrNi3A14×2000×900084Cr1312×2000×80009Q2359×2050×**********×2300×120001112CrNi3A13×1900×12000124Cr1315×2100×9000二、设计条件机组:双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧,四辊可逆轧机精轧)。主电机:二辊轧机主电机型号ZD250/120,额定功率2500´2kw,转速0~40~80rpm,,´;四辊轧机主电机型号ZD250/83,额定功率2050´2kw,转速0~60~120rpm,,´。三、设计内容制定生产工艺及工艺制度;确定轧制方法;确定轧制道次,分配道次压下量;设计变形工具;计算力能参数;校核轧辊强度及主电机负荷;绘制轧辊零件图、轧制表。四、设计时间设计时间从2013年06月03日至2013年06月14日,为期两周。五、设计要求每个设计小组提供6个以上设计方案,1成员完成1个设计方案的全部设计工作;组内分析、评价各个方案的设计结果,以最佳方案作为本组设计方案;小组提交最佳方案的设计说明书1份,组员提交个人的设计小结(简述方案、设计思路、计算过程和结果评价)。 ,计算各道次变形程度,轧件尺寸及轧制道次 第二章设计变形工具 6第三章计算力能参数 (n1、n2、n3、a、b) (梯形图) 9第四章校核 14设计心得体会 16附表一中厚板压下规程轧制表 17附图一轧制力矩图 18参考文献 :选择坯料→原料清理→加热→除鳞→纵轧二道(使宽度接近成品宽度)→转90°横轧到底→矫直→冷却→表面检查→切边→定尺→表面尺寸形状检查→力学性能试验→标记→入库→发货。:在保证压缩比的条件下,坯料尺寸尽量小,加热时出炉温度应在1120-1300℃,温度不要过高,以免发生过热或过烧现象;用高压水去除表面的氧化铁皮;矫直时选用辊式矫直机矫直,开始冷却温度一般要尽量接近纵轧温度,轧后快冷到相变温度以下,冷却速度大多选用5-10°或稍高一些。切边用圆盘式剪切机进行纵剪,然后用飞剪定尺。,因为连铸坯更加节能,组织和性能好,成材率高;主要用于生产厚度小于80mm中厚板,且目前生产中厚板选择连铸坯已成为主流,所以选择连铸坯。:产品的厚度h=15mm,首先选取压缩比,压缩比由经验值选取,我国压缩比一般在8以上,考虑到成材率,因此本设计压缩比选取9,则坯料厚度H=135。:由成品(b+△b)←坯长L,切头尾△L=90mm,切边△b=25mm,展宽为500~700,取展宽为500mm,则L=(2100+50)-500=1650mm。:金属烧损系数一般为1%,由体积不变定律可得:99%×H×B×L=(l+2×90)×(b+2×25)×15带入数据解得:B=1340mm校核成材率:94%图1道次压下量分配