钣金折弯加工工艺设计.doc

编著:代利军绪言在金属材料中,原子之间作用着相当大的力,足以抵抗重力的作用,所以在没有其它外力作用的条件下,金属物体将保持自有的形状和尺寸。  弹性变形-----当物体受到外力作用之后,它的形状和尺寸将发生变化即变形,变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后,由外力引起的变形随之消失,物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸,这样的变形称为弹性变形。  塑性变形-----如果作用于物体的外力去除后,物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸,这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的(即连续性不破坏)  通常用塑性表示材料塑性变形能力。  塑性-----指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。金属的塑性不是固定不变的,影响它的因素很多,除了金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等在因素之外,其外部因素——变形方式(机械因素即应力状态与应变状态)、变形条件(物理因素即变形温度与变形速度)的影响也很大。折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,,板料与下模V型槽表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,°V型折弯:学折床,勤动脑,,挑模具,,选机床,装模具,不要忙,,排刀序,刀序好,效率高,,刀序原则很好记,前折后折不冲突,:用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属钣材和非金属板材(压克力板)的折弯成形,还可用以作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、、NC冲床下料,并在钳加工制作出其它非折弯成形工序,然后在折床上利用折床刀模或折床易模来折弯成形,除此之外,抽凸包﹑,可完成多类产品的折弯,但其加工速度比冲床慢,,下模分别固定于折床的刀夹和工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,:,:(1)上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;(2)下动式:上部机台固定不动,:*先折弯的刀序对后折弯刀序时不能产生干涉,前道折弯要考虑后道折弯的靠位点.*折多刀折弯工件应由到外,由小到大的原则进行折弯.*对特殊形状先折弯特殊形状,再折弯一般形状.*工序安排要考虑折弯操作的方便性和安全性,务必减少翻动的工作量,:折弯,冲凸包,压垫脚,压线,印字,铆钉,压接地符,抽孔,铆合,压平,﹕※※折弯模--使材料沿着直线(折弯线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具.※※与所有塑性变形一样,塑性弯曲时伴随有弹性变形,当外载荷去除后,塑性变形保留下来,而弹性变形会完全消失,使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致,这种现象叫回弹。由于弯曲时、外区切向应力方向不一致,因而弹性回复方向也相反,即外区弹性缩短而区弹性伸长,这种反向的弹性回复加剧了工件形状和尺寸的改变。所以与其它变形工序相比,弯曲过程的回弹现象是一个影响弯曲件精度的重要问题,因此设计折弯模时90°都是88°※※折弯模材料要求具有高的耐磨性和断裂抗力,一般常用Cr12(对应日本SKD1,美国D3)硬度HRC47±﹕又称为折刀,折床上模分类::88°;30°;43°(43°属于一种特殊刀):(高,中,矮,薄)(平面段差模,V型段差模)(平面模,插深带压死模):,,,,,,,,,R10,R15,R50,......;整体式上模长度:835mm分割式上模长度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),200,300;下图为88°直刀分割下模,又称为V槽下模﹕:835mm分割式下模长度