酿造车间联锁联动和监控的基本原则(一).doc

酿造车间联锁联动和监控的基本原则(一).doc酿造车间联锁联动和监控的基本原则(一)酿造车间联锁联动和监控的基本原则:软件工程师在设计时应注重。断线保护:所有的安全装置,如人孔开关,满液位测量,堵塞检测,突发紧急事件等等,。他们工作正常时输入系统信号为1,工作不正常或断线时输入系统信号为0。特别是人孔,要辅以声光报警。直到工作恢复正常情况下,报警停止,在此之后,安全联锁才会解锁。 突发紧急事件:突发紧急事件的联速可能会锁定某一生产区域,例如:麦汁传送管道,甚至整个酿造车间等。此外,突发事件也会将适当的锅体相关阀、泵、电机置于停止状态。 常用的酿造车间安全联锁:锅体的人孔开关报警将关闭锅体的所有输入输出管路并停止锅体内的搅拌器锅体的满罐信号将关闭锅体进料管路CIP过程取消满罐信号的联锁。双向或双速设备必须设置内部互锁;双向切7换过程要求延迟10s;双速设备切换时只有从高速到低速变化需要延迟。泵起动前要保证对于泵而言的输入输出管路全开。流量计旁的管路阀门加入联锁以防止过压损坏或测量不准。加热和搅拌的起动要在锅体内麦汁液位足够的前提下。如果热交换器管路上冇流量检测装置,热交换器中蒸汽或冷媒的输入要在麦汁管路有流量的前提下。热交换器中,蒸汽或冷媒关断后,麦汁输入延迟30s带走能量余量。如果热交换器管路装有过高或不足温度监视装置,当此装置起动并且延时通过后,停止冷媒或蒸汽,产品循环维持到能量余量消耗完全为止,同时,报警温度过高或不足。水路混合器调节阀,温度和流量控制过程,需要监控发生并且相关进程应该被停止。煮沸锅满罐测量信号收到后关掉蒸汽进料阀如果满罐信号在60s内消失,自动返回加热进程。如果满罐信号在120s后仍然存在,关闭输入。如果锅体设定最大液位达到或超过了,立即关闭进料、蒸汽阀、麦汁循环泵。CIP泵必须在至少一条CIP清洗管路开通的前提下起动,CIP起动时手动跨接管路。CIP过程屮,板式换热器的热麦汁泵逆流是不可控的,但泵的冷却水阀仍然保持开的状态。CIP指示信号由CIP跨接板上接近开关传入系统,跨接采用手动模式。各自容器的水或CIP应当与其各自的泄漏排污互锁,倘若CIP跨接板跨接。细节应用如下:a)糖化锅CIP起动;b)开糖化麦汁泵排污;关糖化进料出料;c)预糖化锅CIP起动;d)开糖化汁泵排污;关预糖化进料出料;e)过滤槽CIP起中间槽CIP起动;i)开过滤槽到中间槽/煮沸锅管路排污;关过滤槽到中间槽/煮沸锅管路;开中间槽到煮沸锅排污管路;关中间槽出料;关煮沸锅进料;j)澄清麦动;f)开糖化泵排污;开糖化锅到过滤槽管路;关糖化和预糖化锅进料出料管路;并且开中间槽/煮沸锅管路排污;g)关过滤槽到屮间槽/煮沸锅管路;h)汁加热器CIP起动,k)开中间槽出料管路排污;关中间槽出料;开澄清麦汁加热器到煮沸锅关率排污;关煮沸锅进料管路;I)煮沸锅CIP起动;m)开中间槽到煮沸锅管路排污;关中间槽到煮沸锅管路和煮沸锅进料;n)沉清槽CIP起动;。)开煮沸锅到沉清槽管路排污;关煮沸锅到沉清槽管路和沉清槽进料、出料。煮沸锅CIP过程描述:此描述基于标准工艺流程图:,假定CIP车间包括一个回收水罐,酸罐和碱罐,并且由热水和冷水供应。如果车间配备分配板,跨接管路置于CIP供应到煮沸锅索引解释如下:选项,酒花添加罐是否与煮沸系统一起清洗:酒花添加罐CIP是/否选项,内加热器是否清洗:如果选择是,;其他洗球保持关闭状态。内加热器CIP 是/否CIP清洗过程中,煮沸锅连同管道一起清洗,保证良好清洗效果不可或缺的条件:80°Co为达到此目的,采用电倒率仪检测其浓度。如果浓度或温度太低,相关的增加浓度或加热装置自动起动。为增进清洗效果,可适当添加添加剂。短暂的酸洗是为了中和锅体内残留的碱,因为酸具有腐蚀性,所以这一步采用低温酸洗。整个清洗过程中,。当CIP结束吋关闭。清洗过程屮以设定值表单的形式对增加浓度进行自动赋值,因为在增加浓度过程中所获得的循环清洗电导率可能会出现不准确,(取决于脉冲信号的节奏),这样的话,浓度可能出现过高的情况。常规设定:CIP过程中开CIP指示灯,〃仅当管路中有流量时开始计算冲洗时间CIP时间煮沸锅煮沸锅CIP步骤目录:(基于施坦尼克原图)摘要:2〃起动位置7〃起动CIP/酒花添加7〃冋收水清洗8〃冋收水冲洗并循环10〃碱洗供应线□〃空12〃碱洗回线13〃碱清洗14〃碱冲洗并循环15〃热水洗供应线16〃热水洗回线17〃热水清洗18〃热水冲洗并循环19//冷水洗供应线20〃冷水洗回线21〃冷水清洗22〃冷水冲洗并循环23〃酸洗供应线24〃酸洗冋线25〃酸清洗26〃酸冲洗并循环27//CIP/酒花添加