金工实习报告(数控).docx

金工实习报告(数控).docx:..广东石油化工学院工实****总结报告年级:_学 号:—姓名:专业:实****时间:20实****报告姓名:班级:实****时间:始2010年9月13日止2010年9月24日实****单位:实****地点:实****目的:提高我们自身综合动手能力为期两周的金工实****终于完满结束了,虽然辛苦,但是我自己却学到很多东西,特别是对于我们这些生活在大城市的小孩来说,有一次入厂工作的机会是非常难能可贵的。而且实****指导员老师非常认真负责地指导我们,每当我有问题不懂,他们都会很耐心地讲解给我听,这点是我最欣赏的。接着来介绍一下这两周的实****主要内容:一机加工实****听老师说,金工实****基地机加工车间配备有20多台加工机械,包括一台饨床机,一台刨床机以及20余台普通车床。依据分组规定,我连同另外2位同学一同被分派到29号机床。这是一台茂名市机械厂生产的普通机床,最大加工直径为400mm,最大转速1000转/分钟。接下来的一周时间里,我们便要熟悉这台机器,并使用它生产出一件合格的产品。老师介绍完之后便让我们回到自己的车床,熟悉车床的基本配置。之后乂叫我们集合开始讲操作了,这一部分老师给我们介绍***。首先,***分为粗加工刀、精加工刀、车断刀。粗加工刀用于粗加工、车端而、切外圆。精加工刀用于精加工减小外边面的粗糙度。车断刀主要用于工件的切槽与切断。装刀要细心要求我们车刀的左边缘离车床板要有205毫米,必须是精确到205毫米,因为205毫米就刚好是铁棒圆心,如果没对准切削时会切不完整。在车床上用车刀对工件进行切削加工的过程称为车削加工。他所用的设备是车床,所用的***主要是车刀等。车削加工时,工件的旋转运动为主运动,车刀的纵向走刀运动和横向吃刀运动为进给运动。进行这件零件的加工,使我们基本熟悉了车床的操作方法,以及车制零件的步骤经验。练****了一天半,我们进入考核件的车制阶段。要加工的图如下:(数据表示跟实****的图样有所出入)第一步,我们要量好长度,,我们开始粗加工外圆面(14mm),,所以我们加工到15mm,然后再粗加工12mm的外圆面,雏形出来了。第二步就是开始弄锥面了,先把机台调整好角度,°。利用手扶转动来进给刀,最终完成锥面。第三步就是弄凹槽,换上切割刀,量好到的宽度,计算好进给量,完成凹槽,这样整个粗加工就完成了。第四步是开始精加工,利用数据表图计算出精加工要修正的量,利用手工控制将车床转速调慢,计算好要进刀的距离,最好用手动,因为比较好控制。逐步将工件加工成需要的形状尺寸。最后我出来的成品因为大圆面半径不符,被扣了8分,最终只有80分,让我深深记住了机加工这种手工活对精度的要求非常之高!总的来说,机加工要求我们十分认真和谨慎,不容一丝的马虎。机加工所用的***有:车外圆刀、车端面刀等。加工时,工件的旋转运动为主的运动、***相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工乂是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位。我们练****工具是加工一个像螺丝一样的东西。其中,最大的困难是精度。,一不小心加工多了没有留余量,那就只能重新来过了,加工的时候要控制速度,最后精加工的时