大体积混凝土施工方案doc.doc

杭政储出(2006)9#、11#地块工程大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程基础底板厚度为 650mm,基础柱承台部位一般在 4000×1600×1050深。尤其是核心筒承台部位最浅部位为 1550㎜,最深达4550㎜,混凝土强度等级为 C40P12级抗渗混凝土。9#地块核心筒部位基础承台东西向长 ,。3本工程基础承台、基础梁、底板混凝土总量约为 13220m。根据施工图纸要求, 核心筒部位底板不设后浇带一次浇筑完成 .。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土施工质量。二、浇筑方案设计说明一、在混凝土控制方面原材料的选择水泥:大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差, 使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低普通硅酸盐水泥,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能, 提高混凝土的抗渗能力。粗骨料:采用碎石,粒径 5-25mm,、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量, 从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。细骨料:采用中砂,天然砂 (25%)+机制砂(75%),,含泥量不大于3%,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。掺合料:应用添加粉煤灰和矿粉,在混凝土中掺用的粉煤灰和矿粉不仅能够节约水泥,降低水化热,有效改善混凝土和易性,而且能够大幅度提高混凝土后期强度,增加耐久性,控制温升速率,推移温升峰值出现时间外加剂:采用高效减水剂,减水率较高,使用前提前做好外加剂的适应性试验,以防止坍落度损失过快或不凝现象发生, 高效减水剂可降低水化热峰值。(6)膨胀剂、纤维,为更好的防止裂缝增加抗渗性采用掺加8%~10%的膨胀剂UEA,同时掺加1kg/m3聚丙烯纤维以更好的减少裂缝。试验表明在混凝土添加了 UEA之后,混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力, 这样相应地提高混凝土抗裂强度 ;阻裂纤维能更好的防止开裂,增加抗渗,但对强度有一定的损失,实验室在配合比设计时应考虑此情况的影响。在混凝土浇筑时,项目部要派专人到厂家监督UEA和聚丙乙烯纤维的掺加量,以保证混凝土的质量。一旦发现厂家作假,要扣除每立方砼合同价款的15%。配合比的优化设计地下室基础底板承台设计等级为 C40P12,因砼底板局部偏厚,电梯井承台较厚,一般要求大体积砼控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内,混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝的风险加大,所以在配合比设计时,在考虑满足强度和耐久性的要求同时,配比应最大化的减少水泥用量以减少水化热。 充分利用混凝土后期强度,实践证明,掺粉煤灰、矿粉混凝土后期强度较高,同时按《粉煤灰混凝土应用技术规范 (GBJ146—90)》,地下室内工程宜用 60d龄期强度的规定,同时设计图纸也要求地下室砼用 60强度代替28天强度的级配,混凝土温度相应随之降低 6~7℃;减少收缩裂缝;同时掺入UEA膨胀剂和纤维增加了混凝土的抗渗性能和抗裂性能。搅拌站试验室要根据以往的使用膨胀剂或阻裂纤维成熟的使用经验,配合比设计必须完全满足施工质量和设计强度等级要求。, 每次进料时应取样检测,对不合格的原材料坚决退出场地, 特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制,以确保混凝土本身的质量稳定;在大体积混凝土中,粗细骨料的含泥量是要害问题, 若骨料中含泥量偏多,不仅增加了混凝土的收缩变形,又严重降低了混凝土的抗拉强度, 对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测,不允许出现泥块,石子的含泥量控制在1%以内,砂的含泥量控制在 3%以内。底板混凝土浇筑前,项目部相关负责人要亲临厂家考察实际用料情况,不合格绝不使用。生产方面根据施工计划对于大积量砼项目部将提前 3天通知搅拌站准备好充足的各种原材料,进场材料及时检验。专门准备两条电力系统独立的生产线供应砼,每小时可搅拌砼≥150立方米,如果遇停电情况,要备用两台发电机,并准备第三条生产线,一旦生产线出现故障,确保不会使砼供应中断,以保证施工的连续性。砼质量控制方面开盘前检测砂、石的含水率,将根据含水率情况调整施工配合比,遇雨天气增加含水量的检测频率,由试验室主任审核后,将数据输入操作室的电脑,开始进行生产,将有专门的试验员在操作室进行24小时监控,砼出厂前及时检测砼的坍落度及和易性情况, 严格控制坍落度及坍落度损失