完整版篮球场施工方案硅PU.doc

篮球场施工方案一、挖土及基础夯实基土压实密度达到95%,用14吨以上带振动压路机进行碾压,碾压保证含水率8-12%。在碾压跑道时,纵向沿跑道内边向外侧碾压,行车速度为25-30米/分,重叠碾压宽度不少于50cm。有条件时最好采用振动碾压机进行施工,一般碾压3-5遍。如果发现簧土,应及时向业主反映,在得到业主、监理等权威机构的同意前提下,可采用用石块挤压,或用挖机挖出弹簧土后填实等方法,如果填不到原有标高需再加填压实,或超标高要开挖后压实。确保基础的压实密度达到95%。二、砂砾石施工方法及说明砂砾石垫层是与场地基层之间的结构层,其主要作用在于阻断地下毛细水爬升侵蚀场地基层,所以施工前应对素土夯实层进行复核。处理完成后,立即复核基坑土体标高,根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志,组织砂砾石垫层施工。砂砾石垫层层共20CM厚,材质应取用连续级配的透水性良好的碎石,含泥量小于3%,杂质含量应符合规范要求。铺设要求:级配合理,材质稳定;间隙密实,厚度均匀;洒水碾压,确保平整。垫层周边采用砖挡土墙围护后进行填筑,手推车运输先远后近,大面积采用10吨双轮压路机从边至中碾压,速度控制在30米/分以内,轮迹重叠30厘米左右,人工配合用3米直尺检测平整度,局部采用蛙式打夯机夯实。三、水泥混凝土施工1、施工方法:大面积混凝土全部采用现拌混凝土,采用流水作业。混凝土的强度等级:为C25,浇捣区应根据每台班的工作能力来制定流水段,原则上按分仓缝进行分隔,为保证球场平整度,实施跳跃区浇捣。2、技术措施:A、混凝土浇捣前要检查模板、支撑、钢筋的正确、牢固。并检查现场搅拌准备工作是否完好,办好隐蔽工程验收工作。B、振捣是保证混凝土密实的根本,每个作业面应配备2-3只插入式振捣器,振动方法应先自上而下,再顺斜面自下而上,每隔振点的振捣延续时间为15-20秒,,即不大于400mm,深度应插入下层混凝土5cm,应重提,并且不应该通过振捣模板来促使混凝土的振实。面层采用平板振动机械压实、滚筒控制平整度。C、混凝土浇捣前,应清除模板内的垃圾、刨花、木块等,铺好跳板、清水湿润模板,但不允许留有积水。在用水湿润后,模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。定好标高,用6mm的钢筋扎成30CM*30CM的钢网。D、在混凝土浇捣时,应按级配施工。如操作确有困难时,应由实验员与技术部门联系调整配合比或采用其它措施。E、跳板模板边口上,并不得任意敲拆模撑头。F、凡混凝土浇捣好后,派泥工用软刮尺刮平,用滚筒滚压。混凝土表面收水后,用木锨打毛后再用铁板整理,把混凝土表面压抹平整。G、混凝土浇捣时应连续进行,如必须间歇时,间歇最长时间不超过混凝土的初凝时间。(一般不应超过2小时)H、插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定,一般为<35cm。分层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时,应插入下层混凝土3-5cm。I、振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止,一般为15-20秒。使用振动器时要快插慢拔,同时应避免碰模板等。J、在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前,应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱混凝土层,对老混凝土面加以凿毛,并加以充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的积水应予以清除。在浇捣前,水平施工缝宜先铺与混凝土内成分相同的砂浆一层,浇捣时施工缝应细致捣实,使其紧密结合。