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《机械制造学》作业(答案) 第一章金属切削加工的基本知识 1-1 试用图表示普通车刀的标注角度 0?、0?、rk 、rk ?和s?。答:普通车刀的标注角度 0?、0?、rk 、rk ?和s?如下图所示: 1-2 怎样划分金属切削变形区?在第一变形区里发生什么样的变形? 答: 金属切削过程可以划分为第一变形区、第二变形区和第三变形区, 其中第一变形区是由等剪切应力曲线 OA 线和 OM 线围成的区域; 第二变形区是指刀-屑接触区, 第三变形区是指刀-工件接触区。第一变形区内的金属沿滑移面产生剪切变形,并产生加工硬化。 1-3 分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。答:积屑瘤产生的原因:切屑底层材料在前刀面上粘结并不断层积。积屑瘤对生产具有积极的影响,如保护***、增大前角以减少切削变形并降低切削力、增大切削厚度,但也有消极的影响,将增大已加工表面的粗糙度。 1-4 切削力产生的原因?车削时切削力如何分解? 答: 切削力来自变形与摩擦, 用以克服加工过程中加工材料对变形的抗力、切屑对***前刀面的摩擦力、***后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。车削时,切削力分解为主切削力(切向力) 、进给力(轴向力)和背向力(径向力或吃刀力)。 1-5 ***磨损过程分几个阶段?各阶段的特点是什么? 答: ***磨损过程分为正常磨损、非正常磨损两个阶段。在正常磨损阶段, ***主要是由于正常磨损而逐渐钝化, 按磨损部位的不同分为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种形式; 在非正常磨损阶段主要是***的脆性磨损( 如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损。 1-6 什么是工件材料切削加工性?用什么指标来衡量工件材料切削加工性? 答:工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。常用的衡量材料切削加工性的指标是 Tv ,其含义是:当***寿命为 T 时,切削某种材料所允许的切削速度。 Tv 越高,工件的切削加工性越好。 1-7 前角和后角选择的主要依据是什么?如何选择? 答: 前角选择的主要依据是工件材料。当工件材料的强度、硬度较大时, 选择较小前角; 当材料的塑性较大时,选择较大前角;加工脆性材料时,选择较小前角。***后角选择的主要依据是切削厚度 h D 的大小。h D 增大, 选择较小后角;h D 减小, 选择较大后角。 1-8 刃倾角的作用有那些?如何选用? 答:刃倾角的作用是控制切屑流出的方向、影响刀头强度和切削刃的锋利程度。粗加工时, 选择负刃倾角, 以增加***的强度; 断续切削时, 选择负刃倾角, 可以起到保护刀尖的作用; 当工件刚性较差时, 不宜采用负刃倾角, 以避免径向切削力增大; 精加工时,选择正刃倾角,以避免切屑流向已加工表面,保证已加工表面不被切屑碰伤。第二章金属切削机床及*** 2-1 金属切削机床如何分类?基本的分类方法是怎样的? 答: 金属切削机床主要按加工性质和所用***进行分类。基本的分类方法是将机床分为 12 大类,即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床、其他机床。 2-2 按下图所示传动系统完成下列各题(图中 1M 为齿轮式离合器): ①写出传动路线表达式; ②分析主轴的转速级数; ③计算主轴的最高、最低转速。解: 1 )传动路线表达式: — 150 90 —I—????