机械加工工艺规程设计.ppt

机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计第一节第一节概述概述一、什么是机械加工工艺规程一、什么是机械加工工艺规程? ? ??是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行、等的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。认真贯彻的纪律性文件。??工艺规程由一个或若干个顺序排列的工序组成工艺规程由一个或若干个顺序排列的工序组成??二、机械加工工艺规程的作用? 二、机械加工工艺规程的作用? ??( (1 1)工艺规程是指导生产的主要技术条件。)工艺规程是指导生产的主要技术条件。??( (2 2)工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。)工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。( (3 3)工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料)工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。。 1 1 ??三、制订工艺规程所需的原始资料三、制订工艺规程所需的原始资料? ? ??①①产品的全套装配图和零件工作图产品的全套装配图和零件工作图??②②产品验收的质量标准产品验收的质量标准③③产品的生产纲领产品的生产纲领??④④毛坯资料毛坯资料??⑤⑤现场生产条件现场生产条件??⑥⑥应尽可能多了解新工艺、新方法应尽可能多了解新工艺、新方法??四、工艺规程的设计原则? 四、工艺规程的设计原则? ??①①技术要求必须保证技术要求必须保证??②②生产纲领要能够满足生产纲领要能够满足③③工艺成本最低工艺成本最低??④④尽量减轻工人劳动强度尽量减轻工人劳动强度 2 2 ??五、设计工艺规程的步骤? 五、设计工艺规程的步骤? ??①①阅读图纸;了解产品、熟悉零件阅读图纸;了解产品、熟悉零件??②②工艺审查工艺审查??③③选择毛坯选择毛坯??④④拟定机械加工工艺路线拟定机械加工工艺路线??⑤⑤确定设备和相应的工艺装备确定设备和相应的工艺装备??⑥⑥确定各主要工序的技术要求和检验方法确定各主要工序的技术要求和检验方法??⑦⑦确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。公差。⑧⑧确定切削用量确定切削用量??⑨⑨确定时间定额确定时间定额??⑩⑩填写工艺文件填写工艺文件 3 3第二节第二节工艺路线的制订工艺路线的制订??制订工艺路线考虑的主要问题制订工艺路线考虑的主要问题? ? ??( (1 1)怎样选择定位基准? )怎样选择定位基准? ??( (2 2)怎样确定加工方法? )怎样确定加工方法? ??( (3 3)怎样安排加工顺序、热处理工序、检验等)怎样安排加工顺序、热处理工序、检验等其他工序? 其他工序? ??一、定位基准的选择一、定位基准的选择? ? ??粗基准粗基准——加工的起始工序中,只能用毛坯上未经加工的起始工序中,只能用毛坯上未经加工的表面作定位基准,则该表面称为粗基准。加工的表面作定位基准,则该表面称为粗基准。??精基准精基准——利用已加工过的表面做为定位基准。利用已加工过的表面做为定位基准。 4 4 ??1 1、粗基准的选择、粗基准的选择??A :为保证不加工:为保证不加工表面与加工表面之间的相互位置关系,应首先表面与加工表面之间的相互位置关系,应首先选择不加工表面作粗基准,若零件上有多个不选择不加工表面作粗基准,若零件上有多个不加工表面,则应选择其中与加工表面相对位置加工表面,则应选择其中与加工表面相对位置要求较高的不加工表面为粗基准。要求较高的不加工表面为粗基准。??B :对于具有较多:对于具有较多加工平面的工件,粗基准选择时,应考虑合理加工平面的工件,粗基准选择时,应考虑合理地分配各表面的加工余量。地分配各表面的加工余量。?? a. ??应选择毛坯余量最小的表面作为粗基准应选择毛坯余量最小的表面作为粗基准?? b. ,为了尽可能使其加工余对于某些重要表面,为了尽可能使其加工余量均匀,应选择该主要毛坯面作粗基准。量均匀,应选择该主要毛坯面作粗基准。 5 5 ?? C. : 便于装夹工件的原则: 为了使定位稳定、为了使定位稳定、可靠,夹具结构简单,操作方便,作为粗基可靠,夹具结构简单,操作方便,作为粗基准的表面应不是分型面,应尽可能平整光洁, 准的表面应不是分型面,应尽可能平整光洁, 且有足够大的尺寸。且有足够大的尺寸。??D : .不得重复使用的原则: 同一方向上的粗同一方向上的粗基准原则上只允许使用一次,因为粗基准本基准原则上只允许使用一次,因为粗基准本身都是未经加工的表面,精底低,表面粗糙身都是未经