防腐保温施工方案.doc

目录:一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、施工工艺及施工技术要求六、质量保证措施七、安全文明施工措施一、编制说明:本方案仅适用于河南煤气化集团义马气化厂 20万吨/年醋酸项目防腐保温工程。二、编制依据:1、依据设计图纸资料、相关文件及技术要求2、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范4、SHJ43-91《石油化工设备管道表面色和标志》5、GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》三、工程概况:河南煤气化集团义马气化厂 20万吨/年醋酸项目,该装置介质为易燃、易爆性物质,施工内容为装置区所有设备、管道、钢结构的防腐绝热工程。四、施工准备:1、建立项目组织,明确项目部各人员的职责,保证现场施工的安全、高速、有效运行。2 、依据国家法规、各相关单位的安全规定以及本施工方案和公司的安全操作规程,对所有参与施工的人员进行安全教育与培训。3、对施工班组进行施工技术交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务。4、施工人员如下:序号 工 种 人数 备注1防腐工122除锈工153保温工124空压机操作工26壮 工64、材料准备:、根据供货清单检查所供材料的质量、保证资料以及规格、数量、外形尺寸、外观质量。所有施工材料都应自合格供应商处采购,并提供材料合格证明。对施工中的主要材料,按批、按比例进行抽检,根据综合检查结果决定材料是否合格,并保证施工时随用随取。、做好材料标识和日常维护,做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。5、施工机具准备:施工机具确认完好,确保在施工过程中正常使用。序机具名称单位数量备注号1空气压缩机台2喷砂除锈用2储砂罐台2喷砂除锈用3储气罐台2喷砂除锈用4油水分离器台2喷砂除锈用5喷砂枪个4喷砂除锈用6喷头个8喷砂除锈用7喷砂带米30喷砂除锈用8剪板机台1保温用9滚圆机台1保温用10起线机台1保温用11***钻部1保温用12喷涂机台15油漆防腐用13角向磨光机部8机械除锈用14钢卷尺把215毛刷把若干油漆防腐用16滚筒把若干油漆防腐用17***把若干18钢带及镀锌铁丝M若干18运货车辆辆26、技术准备:)根据图纸要求,针对具体情况,编制切实可行的施工作业指导书,并对施工人员进行技术交底。)找出关键及重点控制部位,作为施工重点和难点处理,必要时可编制针对性的指导书。五、施工工艺及施工技术要求 :管道防腐施工程序原材料进货检验↓喷砂除锈↓刷防腐底漆↓管道安装↓焊缝除锈修补底漆↓刷中间漆↓刷面漆↓竣工验收设备、管道保温施工程序管道防腐及试验合格后↓立管支撑圈安装设备支撑圈或保温钉安装↓↓保温管壳安装保温板安装↓↓镀锌铁丝捆扎包扎带安装↓↓↓保护层安装地上钢结构、设备、管道的施工1、地上管道采用喷砂除锈,金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量 <2%)、无泥土及杂质,砂粒级配符合要求。检查压力容器是否符合要求,喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油。2、喷砂操作尽可能缩短气源与作业场地所之间的距离,备齐标准长度的喷砂软管。无论是空气软管还是喷砂软管, 在操作时应尽可能顺直,以免压力降低。整个系统不应有漏气部位存在,尽量减少系统内接头的数量3、喷嘴到基体钢材表面距离以 150~200mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以 30°~45°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工,如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处,喷砂作业应避免零星作业,但也不能一次喷射面积过大,要考虑涂装工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。4、喷砂除锈等级应达到 Sa3级,表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等。5、防腐施工时用木方或钢管将待刷漆管道垫起,不让其接触地面。涂料的种类、颜色、涂刷层数应符合规定。6、在涂刷面层涂料时,必须注意施工现场的湿度和温度,以免影响涂料的成膜,在湿度大时或温度太低时,必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。7、刷涂前将表面全面清理一遍 ,擦去灰尘、锈尘、脏垢、旧漆膜等。表面清理合格后进行防腐漆涂刷, 涂装前对涂料进行调配,搅拌均匀。8、经除锈后应尽快涂装,一般宜在2h内涂装,晴天和正常天气条件下,涂装时间最长不超过8h,每道涂层间隔时间不宜超过48小时,最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。9、使用刷子时,应先将其在某物体平面上来回多次搓揉,然后用手拍打,几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉, 使用时将鬃毛三分之一端浸入漆桶