圆弧切入与切出.ppt

圆弧切入与切出【教学目标】(1)掌握圆弧切入与切出***的选择及相关计算。(2)掌握圆弧切入与切出的手工编程方法。【重点、难点】(1)重点:圆弧切入与切出的手工编程方法。2)难点:圆弧切入与切出***的选择及相关计算【教学方法】讲授法、图示法、演示法、练****法1、圆弧切入与切出的基本概念槽加工与内轮廓加工类似不能沿轮廓延长线方向切入、切岀,一般都沿法向切入、切出,也可沿槽内轮廓切向切入、切出;具体做法是沿内轮廓设置一过渡圆弧切入和切出工件轮廓,如图加工圆形槽切入、切岀路径和加工键槽使用***半径补偿后再设置圆弧切入、切出路径。加工方育***加工方向数刀补忽工方图乳彩创患凸,嶝盲孔16深度32、铣削方向的确定与内轮廓加工一样,顺铣时由于切削厚度由厚变薄,不存在刀齿滑行,在同样切削用量时,表面质量顺铣高于逆铣;一般都采用顺铣方式(精加工必须采用顺铣)3、铣削路径及***的选择1)铣削凹槽时仍采用环切相方式进行铣削,以保证能完全切除槽中余量,根据尺寸精度,表面粗糙度要求,分为粗、精两道加工路线;粗加工时,,再精加工至尺寸,精加工时采用调整***半径补偿的方法控制加工尺寸。2)***选择原则:***半径小于内轮廓最小半径;尽量选择常用规格***。本例凹槽为φ16,***选择φ12(可以选择φ10~q14)。1加工孔16深度4、切入与切出圆弧的选择(重点))***半径r小于内轮廓半径R(多个圆弧小于最小半径)2)切入与切出圆弧半径R大于***半径r(~,条件允许时可以更大一些):3)注意:当***半径补偿值大于切入与切出圆弧半径R1时,数控铣将发生报警(干涉)。40干径r=6加工孔216深度3R8R大于R1Rl大于r5、相关计算1)A点坐标:(-62,-)2)B点坐标:(62,-)3)C点坐标:(0,-8)