电动机的安装调试与维护.docx

最新整理电动机的安装调试与维护当今社会,科技高速发展,机械制造业水平也不断提高。作为企业生产过程中使用最为广泛的动力设备一一电动机, 其可靠性直接影响企业生产。电动机是电力系统运行中的重要设备之一,在其安装过程中经常会各种故障,且有些故障具有一定的潜伏性,因此需要运行人员维护过程中能够对各类异常现象准确判断、及时处理。电动机的安装及完善安装的相关途径电动机安装程序电动机是把电能转换成机械能的一种设备。在实际应用中,电动机的安装质量作为电动机正常运行的核心保障,是工业一切生产活动顺利开始的基本前提,安装技术是否规范、到位,对工业企业的经济效益及今后的发展有着直接关系。电机其安装程序包括:质检、十燥、安装、试运行等。质检包括开箱检验、电动机的外观检查等;电动机十燥,电动机于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求,应进行十燥处理;电动机的安装与校正;电动机试运行,开车通电前应摇表测量绝缘电阻并符合规定值,同时脱开与其相连的传动装置 ,使电动机处于空载状态,用手转动电动机机轴,机轴转动灵活,无卡阻或异响后方可启动。完善电动机安装,在提高电动机运行质量的同时,还能延长电动机的使用寿命,使其更好的投入到工业生产中,为工业企业的经济效益及市场竞争力作出应有的贡献。而在其完善的过程中,主要包括以下几个途径:结合电动机的安装说明,精化安装程序。一般来讲,在电动机安装中,其按照程序主要体现在以下几个方面:首先,安装人员在安装前,应结合着按照说明书,对电动机的型号、配件进行一一检查,避免安装中出现不必要的麻烦;其次,应避免漏装、错装的现象出现;最后,在安装结束后,还应对电动机的安装效果进行测试,并对电动机的各个程序进行检查,只有在符合相关规定后,方可投入使用。加强对安装人员的技术培训。结合安装人员现有的技术水平,在此基础上提高安装人员的综合水平,确保安装过程中使用正确的安装技术,避免安装出错的现象发生。电动机运行调试在机电设备安装过程中,通常要对电动机及其拖动机械作单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性, 将检测数据与设计参数逐一对比,对设备工程的质量作出客观评价。电动机起动前检查检查电动机内部有无杂物,用活洁、十燥的200〜300KPa的压缩空气吹净内部,但注意不能碰坏绕组。检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符,电源电压是否稳定(允许波动范围为±5%),接法是否与铭牌所示相同检查电动机紧固螺栓是否松动,轴承是否缺油,定转子间隙是否合理,间隙处是否活洁和有无杂物,机组周围有无妨碍运行的杂物。检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)规格、容量是否符合要求,其整定值是否合适,熔体是否完好,动、静触头接触是否良好。检查传动装置是否符合要求。转动是否灵活,传动带松紧是否适度,联轴器连接是否完好。检查电动机通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。电动机试运行时检查检查电动机拖动设备是否正常,电动机与设备之间的传动是否正常。检查电动机声音是否正常,有无焦味和冒烟。用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常, 轴承温度是否符合规定。电动机起动失败的原因分析与对策电机启动失败原因分析—股来讲,设备安装完毕,作完耐压试验方可带电试车,短路故障可能较少。此时应确认