沥青路面铺筑施工方案.docx

沥青路面铺筑施工方案一、 工程概况^本工程。OOOOO道路路面结构为48cm厚二灰稳定砂砾基层(分三层每层15cm、15cm、18cm)、6cm厚中粒式沥青砼底面层(AC-20C)禾口4cm厚沥青马蹄脂碎石混合料(SMA-13表面层。二、 施工安排1、 沥青路面的铺筑方向和顺序:方向:由西向东,即从K0+000开始向K0+295方向铺筑。两台摊铺机一次性铺设完成。2、 时间安排:表面层施工时间:从2007年9月23日开始,2007年9月23日完成。3、 设备安排:(见后表)4、 劳动力计划:(见后表)三、 施工工艺:1、 施工工艺:改性粘层乳化沥青-测量放线-摊铺机就位-摊铺机结构参数的选择和调整t摊铺机基准线控制t沥青混合料运输、卸料t摊铺t碾压t养护2、 测量放线:在已完成的下面层上,根据设计图纸放出油层摊铺宽度(位置)线和油面咼程控制桩。每10m放一咼程控制桩,每5米设支撑桩,由项目部测量室进行桩位高程复核。3、摊铺机就位:采用AEG型摊铺机2台。由°。。。。。南侧路西侧K0+000处开始4、摊铺机结构参数的选择和调整:(1)熨平板宽度选定:根据路面铺油宽度和熨平板的节长组合安装摊铺机熨平板,要求熨平板与机械本身左右对称,组合宽度内尽可能减少纵向接缝,正式摊铺前,严格检验组合后熨平板的底面平整度,调整基本熨平板和附加熨平板底面的高度差,以确保足够的平整度。(2)熨平板初始工作角的选择:根据摊铺层厚度选择熨平板初始工作角,在摊铺过程中,不允许频繁调整摊铺厚度控制杆。(3)熨平板拱度的调整应对熨平板拱度值进行调整,要求前拱比后拱大4mm。(4)摊铺机振捣器、夯锤的控制:根据摊铺厚度和摊铺层密实度来调整振动器振幅。由于沥青砼摊铺层较薄,采用小振幅(控制在4-12mm为宜)振压,以避免面层松散和整体强度下降,摊铺机启动和熨平板振动同步。在摊铺前,检查振捣器,夯锤皮带的使用性能,尤其是皮带是否过于松弛,避免振捣器频率和夯实次数快慢不一。5、摊铺机的基准线控制(1)摊铺表面层采用浮动基准梁法。浮动基准梁(见下图)适用于摊铺机前后下承层高差基本相同,以保证摊铺厚度和表面平整度,为了减少基准误差和自动找平装置的误差,需在进行自动找平装置的安装和调整时要求:横坡传感器的安装误差小于士%浮动基准梁的滑动基面应与摊铺基面平行,与横坡值相同;随时检查液压系统的工作压力,使其处于正常状态;随时检查摊铺厚度和横坡值是否符合设计值。已铺未压路面F面层6、 沥青混合料运输、卸料沥青砼采用商品形式,运输采用载重量大于15t的大型自卸汽车运送到摊铺现场。根据现场施工位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间以及所需混合料的种类和数量确定运输车辆数量。运输卸料要求:出厂到现场,应用蓬布或棉毯覆盖沥青混合料以保持沥青混合料的温度;运输车辆进入施工现场,在下面层上严禁紧急刹车,急拐弯;料车卸料时,不慎洒落的粒料应随时清除,否则会造成工作面的变化。7、 摊铺:(1)摊铺顺序由西向东,两台摊铺机一次铺设完成。要求摊铺机连续不停顿地进行摊铺,严禁时快时慢。摊铺系数,摊铺厚度,摊铺速度为3m/min。两台摊铺机前后相距不宜大于20米,在摊铺过程中应尽量避免停机。在中途万一出现停机,应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉。停顿时间在混合料温度超过100C时,不超过10min,停顿时间超过30min