数控车床编程实例大全.docx

第五节数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)实例一毛坯为70mmX70mmX18mm板材,六面已粗加工过,要求数控铣岀如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。图“対兇削工件•根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1) 以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。2) 工步顺序铣刀先走两个圆轨迹,再用左***半径补偿加工 50mmx50mm四角倒圆的正方形。每次切深为2mm,分二次加工完。•选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用 XKN7125型数控立式铣床。•选择***现采用$10mm的平底立铣刀,定义为 T01,并把该***的直径输入***参数表中。•确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。•确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点, Z方向以工件表面为工件原点, 建立工件坐标系,如图2-23所示。采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点 O作为对刀点。.编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽,深为 4mm,每次切深为2mm,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于 XKN7125铣床):N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2N0040G20N01P1.-4N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02N0010G22N01N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15N0070G03X15Y251-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y1510J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25110J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0N0160G24;调一次子程序,槽深为;再调一次子程序,槽深为;主程序结束;子程序开始;左刀补铣四角倒圆的正方形;左刀补取消;主程序结束mm4m实例二毛坯为120mmX60mmX10mm板材,5mm深的外轮廓已粗加工过,周边留求加工岀如图2-24所示的外轮廓及©20mm的孔。工件材料为铝。%/fl—*5■—a\J EFGL9■——3£"x图2-24抚即疗卜陀尿工件•根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1) 以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上2) 工步顺序钻孔©20mm。按O'ABCDEF戯路铣削轮廓。•选择机床设备2mm余量,要ZJK7532A型)根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中1型(数控钻铣床。***现采用$20mm的钻头,定义为T02,$5mm的平底立铣刀,定义为T01,并把该***的直径输入***参数表中。由于华中I型数控钻铣床没有自动换刀功能,按照零件加工要求,只能手动换刀。、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图3-24所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。(用于华中 I型铣床)按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:1) 加工$20mm孔程序(手工安装好$ 20mm钻头)%1337N0010G92X5Y5Z5 ;设置对刀点N0020G91 ;相对坐标编程N0030G17G00X40Y30 ;在XOY平面内加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150 ;钻孔循环N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M022) 铣轮廓程序(手工安装好巾5mm立铣刀,不考虑***长度补偿)%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y----25N0120G01X-90Y0N0130G90G00X5Y5Z10N0140G40N0150M05N0160M3