产品质量策划检查清单..docx

产品质量策划检查清单A—1设计FMEA检查表A—2设计信息检查表A—3新设备、工装和试验设备检查表A—4产品/过程质量检查表A—5场地平面布置检查表A—6过程流程图检查表A—7过程FMEA勺检查表A—8控制计划检查表A—1设计FMEA检查表顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人1完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析(FMEA参考手册来制定SFME/和/或DFMEA2是否已对过去已发生事件的保修数据进行了评审?3是否已考虑了类似的零件DFMEAs4SFME;和平/或DFMEAI否识别特殊特性?5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性?6对高风险顺序数的项目是否已确定了适当的纠正措施?7对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施?8当纠正措施实施完成并经验证后,风险顺序数是否已得到修正?修订日期 第1页,共1页制定人: 问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日A.—般情况: 期设计是否需要1新材料2特殊工装3是否已经考虑了装配变差的分析?4是否已考虑试验设计?5对样件是否已有计划?6是否已完成DFMEA7是否已完成DFMA8是否已考虑了有关服务和维修性的问题?9是否已完成设计验证计划?10如果是,是由横向职能小组完成的吗?11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解?12是否已选择特殊特性?修订日期 第丄页,共4页制定人: A—2 设计信息检查表(续)顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措负责人完成日期13是否完成了材料清单?施14特殊特性是否已正确文件化?B•工程图样15对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确?16为最大限度减少全尺寸检验时间,是否明确了参考尺寸?17为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准平面?18公差疋否和被接受的制造标准相致?19使用现有的检验技术,是否有些规定要求不能被评价?C•工程性能规范20是否已识别所有的特殊特性?21是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认和最终使用22是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验?23如反应计划要求,能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划中的过程试验?24所有的产品试验是否都将在厂内进行?25如不是,是否由批准的分承包方进行?修订日期第2页,共4页制定人: 顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期26规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行?27如要求,对试验设备是否已获得顾客批准?D•材料规范28是否明确材料特殊特性?29在已被明确的环境中,规定的材料、热处理和表面处理是否耐久性要求相一致?30选定的材料供货商是否在顾客批准的名单中?31是否要求材料供方对每一批货提供检验证明?32是否已明确材料特性所要求的检验?如果是,贝33•特性将在厂内进行检验吗?34•具备试验设备吗?35•为保证结果精确,需要培训吗?36将使用外部试验室吗?37所有被使用的试验室得到认可吗(如要求)?修订日期 第3页,共4页制定人: 顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/(续)是否已考虑以下材料要求;38•搬运?39•贮存?40•环境?修订日期 第4页,共4页制定人: A—3 新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面:1•柔性系统,如单元生产?2•快速更换工装?3•产量波动?4•防错?是否已制定识别以下内容的清单:5•新设备?6•新工装?7•新试验设备?对以下内容的接受标准是否已达成一致意见:8•新设备?9•新工装?10•新试验设备?11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究?12是否已确定试验设备的可行性和准确度?13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划?14新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂?修订日期 第1页,共2页制定人: A—3 新设备、工装和试验设备检查表(续)顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期15是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具?16是否将在生产工厂进行初始过程能力研究?17是否已识别影响特殊产品特性的过程特性?18在确定接受标准时是否使用了特殊产品特性?19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求?20是否有足够的试验能力?修订日期 第2页,共2页制定人: A—4产品/过程质量检查表顾客或厂内零件号问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1在制定或协调计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助?2供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人?3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人?4是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定?如下方面是否已明确足够的人