装载机生产厂家结构单元设计计算书.doc

)车间任务承担3t—12t装载机前车架、后车架、铲斗、动臂、摇臂、拉杆、摆动架等结构件的焊接、加工等任务。2)生产纲领生产纲领,-1。年产装载机4万台,产品组成分布见下表。-1产品生产纲领表序号产品型号年产量合计1300F6480403802300K46803400K1204500F67805500K139206ZL50G67807600K10208800K540910T以上6010雪犁装置96307211侧翻装置48012快换装置96135吨夹钳装置1200143吨夹钳、抓草机装置12003)产品特点:车间生产性质为多品种大批量生产。产品特点:焊接零部件材质主要为Q345,板厚6~70mm。:22天工作制度:三班制 年工时总额:)设计原则⑴设计中根据结构件加工工艺特点将车间规划为前车架生产区、后车架生产区、动臂生产区、铲斗生产区、小总成件(摇臂、拉杆摆动架等)生产区、变形产品生产区、大吨位产品生产区,每个生产区生产内容包括焊接和机加工,其中铲斗生产区布局成流水线形式。⑵为提高焊接质量以及焊接加工效率,工艺设计主要结构件焊缝采用机器人自动焊接工艺。⑶焊接工艺措施以防止和减小结构件变形作为贯穿整个工艺过程的控制要点。⑷按产品及生产工艺相似的原则组织流水生产线,工艺路线从焊接--机加工--涂装体现一个流的思想。)前车架工艺流程(1)K系列前车架耳座组对点焊——机器人焊接——镗专机加工铰接架组对点焊——机器人焊接——镗专机加工——立柱组对点焊——机器人焊接前车架组对点焊——机器人焊接——镗铣专机加工——人工补焊(2)300F前车架立柱组对点焊——机器人焊接上铰接架组对点焊——人工焊接——下铰接架组对点焊——人工焊接——数控钻孔前车架组对点焊——机器人焊接——镗铣专机加工——人工补焊(3)500F前车架翻斗缸耳座组对点焊——机器人焊接——专机镗孔——专机铣面铰接架组对点焊——机器人焊接——专机镗孔——钻孔——专机铣面立柱组对点焊——机器人焊接——前车架组对点焊——机器人焊接——镗铣专机加工——人工补焊(4)Z5G前车架耳座组对点焊——机器人焊接——镗专机加工铰接架组对点焊——人工——立柱组对点焊——机器人焊接前车架组对点焊——机器人焊接——镗铣专机加工——专机铣面——钻孔——人工补焊2)后车架工艺流程(1)500K、Z5G后车架铰接架组对点焊——人工焊接——专机镗孔——附支体组对点焊——人工焊接——专机镗孔——专机铣面后车架组对点焊——机器人焊接——补焊——数控钻孔——气动攻丝(2)500F后车架铰接架组对点焊——人工焊接——专机镗孔大梁组对点焊——专机焊接——调平——钻孔——附支体组对点焊——人工焊接——专机镗孔——专机铣面后车架组对点焊——机器人焊接——补焊——数控钻孔——气动攻丝(3)300F后车架尾板合件组对点焊、焊接——调平——数控钻孔下铰接板合件组对点焊、焊接——数控钻孔——附支体组对点焊——人工焊接——专机镗孔——专机铣面后车架组对点焊——机器人焊接——专机镗孔——专机钻孔——气动攻丝——补焊(4)300K后车架尾板合件组对点焊、焊接——调平——数控钻孔——附支体组对点焊——人工焊接——专机镗孔——专机铣面后车架组对点焊——机器人焊接——专机镗孔——专机钻孔——气动攻丝——补焊3)铲斗工艺流程法兰与铰接板组对机器人焊接——斗底护板组对点焊——机器人焊接铲斗组对点焊——机器人焊接——专机镗孔——补焊4)动臂工艺流程横梁组对点焊——专机焊接——专机铣面座梁组对点焊——机器人焊接——专机镗孔——耳板与法兰组对专机焊接动臂组对点焊——机器人焊接——液压校正——专机镗孔5)摇臂工艺流程摇臂组对点焊——机器人焊接——专机镗孔——小件焊接6)摆动架工艺流程摆动架组对点焊——机器人焊接——专机镗孔6)拉杆工艺流程拉杆与法兰组对专机焊接——专机镗孔7)转向耳座工艺流程转向耳座组对点焊——人工焊接——镗孔8)驾驶室支架工艺流程驾驶室支架组对点焊——(1)结构车间位于联合厂房内,生产区长130m,由12个24m跨组成,中间设有两个18m跨天井。(2)前车架:前车架拆分成立柱、铰接架、耳座等小总成件,各小总成以及总成件的拼装采用高效组对工装。焊接方面,耳座焊接变形较大,采用机器人焊接,通过合理编排焊接顺序减小焊接变形。前车架及小总成焊接使用焊接机器人,提高前车架焊接自动化程度。小总成件可实现焊接机器人完全焊接,前车架内腔机器人不易焊到的焊缝人工补焊。前车架加工设备采用专机形式,提高加工效率和质量。前车架生产区域共配置焊接机器