长输管道组装施工工艺标准.doc

长输管道组装施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于一般地质条件下直径200mm以上的长距离输油、气管道或输送其它介质的钢制管道线路工程的机械化或半自动化组装施工。有关长输管道土方开挖、焊接、试压,通球、防腐、河流跨越、无损检验及特殊地质条件的施工工艺,本规程仅列出施工程序。2、:应具有出厂质量证明书,其各项技术指标应符合设计所选用的材料标准和规定。:防腐钢管出厂时应按防腐厂的分类、编号顺序装车,不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装,装卸车时应使用专用吊具,保护防腐绝缘层和管端,严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。运到现场的防腐绝缘钢管,应逐根检查验收,办理交接手续,对于双管联焊出厂的钢管还应检查接口焊接记录,补口防腐质量等。:焊材牌号应按焊接工艺评定选用,并应有质量证明书,同时检查焊条外观、牌号,焊材发放使用应由焊接责任人员全过程控制。、设备(略)、设计特点、要求及作业条件,并依据施工设备、机具装备,合理组织施工力量。根据建设项目实际情况,设置若干个管道施工综合班组。,应配备管工、电焊工、起重工、防腐工、机械操作工及相应辅助人员不少于50人的机械化施工专业队。、150Km以内的长输管道,可组织两个作业队,并适当增加辅助工。,工程项目己进行图纸会审,设计单位已进行技术交底和现场交桩,施工措施已编制并向作业人员进行了交底。3、、:由工程技术人员和测量人员对照图纸接受设计所交标桩,对设计打好的管道中心线桩进行踏勘、复查和接桩,并同时记录下每个桩位的参照物和相关位置,必要时在附近永久物体明显处做好标记。:对于重要位置控制桩的丢失,应由设计院补齐标桩;对于直线丢失标桩较少或桩间距较大的则自行补桩。;一般放一条中线和两条占地边界线。中线桩的间距为20—30米。然后用尺从中线量至边界,边界桩间距为50—100米。对于地势起伏地段要适当加密标桩,并对特殊挖深及放坡等专门进行标记。对于弹性敷设地段,曲线顶点、端点和拐点各设一桩,中间10—20米设一桩。:管道不同材质或壁厚、不同防腐材料及等级的分界点、管道附属设施位置、穿跨越的分界点、地下障碍等处也应专设明显标记桩。,宽8—10米,在修施工道路的同时要将占地宽20米内的条带一次平整好,,做好标记。,对于管道与公路相交的,要首先考虑施工道路靠公路近,再考虑施工方向问题。,。达不到要求时应采取填土、石碾压等措施。、树木、青苗应同时清除,沟渠填平。对于不允许堵截的沟渠,要在修路时铺设足够流量的过水管,或者搭设施工便桥,。,也应与施工道路同时修整好,其宽度为6米左右,并修好错车场。、涵承载能力不应低于8吨,否则应加固或绕道行驶。、材质、壁厚、防腐种类和等级等,均应符合该区间设计图纸的要求。,但对于一车管子总长度少于100米时,也可以两车管子卸一堆。管堆间距要与每堆管子的长度一致。以保证吊管机在布管时能正驶时吊管,退驶时空载。—3根。推荐使用柔性的尼龙吊带,且不得损伤管口防腐层。,将管子卸在距管道中心3—4米处。若管沟先挖好时,也可将管子堆在管沟内。,可修建堆管场集中存放管子,但每个管场的堆管数量不宜超过2Km。,防止滚垛。,用推土机沿线刮土行走,推出条形土堆,一根管子一堆,靠近管子中心处,—。对于戈壁滩或石方段,可用草袋或编织袋装细土或稻壳当土堆。3,,应随时布管随时垫土堆。,一次可吊两根管子,逐一放在土堆中心位置