出货检验控制程序复习进程.docx

TopwellTechnologieslimited创为塑料制品有限公司(过程及产品监视和测星程序)核准审核文控制定日期日期日期日期2014-6-19出货检验控制程序序号修改章节号修改内容修改人/日期批准人/:检验成品的品质是否符合规定的要求,以保证交付给客户的货品为合格产品。:本程序适用丁所有出货到顾客的产品的出货检验及其检验过程的控制。::制造部:负责成品的自检,包装标识,报检及入库品管部:成品检验标准文件的制订,:成品入库,仓储管理,。:制造部按生产指令单完成成品生产,并经自检确认后按规定包装并标识,填写<<成品报检入库单>>送OQO检,<<成品报检入库单>胞详细列明产品编号,产品名称,订单编号,生产指令单号,批号,数量,拉别,班次,生产日期和报检日期,报检人员签名。品管部OQ或到入库报检申请后,根据相应的产品标准,检验标准,检验作业指导书等对报检批成品进行检验,检验项目和过程需满足产品和/或检验标准以及作业指导书等的要求,至少应包括以下内容。核对<<成品报检入库单>>上所列明的产品编号,产品名称,订单编号,生产指令单号,批号,数量,生产日期等等资料是否与实物相符,同时检查报检成品是否活楚标识且标识内容是否完整,标识是否与实物相符。如<<成品报检入库单>>资料与实物或标识与实物不符,整批报检成品需退回生产部,重新标识或报检;核对资料及标识与实物相符后,OQC艮据相应的检验标准和/或作业指导书,对报检批成品进行抽样,(M所抽样品进行包装检验:a) 外箱完整性检验,检查外箱是否封好箱,) 包装标识检验,检查包装是否有标识,标识内容中产品编号,产品名称,订单编号,生产指令单号,批号,数量,拉别,班次,生产日期等资料是否齐全,) 纸箱印刷检验,检查纸箱印刷是否活晰,是否有模糊不活,重印,错印等缺陷,)其它包装检验,检查卡板是否符合标准要求,产品在卡板上堆放是否整齐可靠,,检查产品颜色是否与样品或标准一致,产品所有零部件是否完整,产品是否有刮花,擦伤,异物,赃污,黑点,批锋/毛边,压伤,变形,裂纹等等外观缺陷,具体以产品检验标准或相关的检验工作指导书为准。OQCM所抽样品根据产品标准,检验标准和/或相关的作业指导书进行结构和功能检验,包括尺寸测量,逐项功能测试,可靠性验证等等,具体检验项目和程序以相关的产品标准,检验标准和作业指导书为准。检验结果和相关数据由OQC记入<<出货检验报告>>和<<成品报检入库单>>中,如检验结果合格,OQCm在<<成品报检入库单>>上盖PASS^P,并在已检批成品包装上贴上检验合格标签,制造部凭检验合格的<<成品报检入库单>>入库。成品入库后,仓库管理员需将相关数据记入仓库管理系统,并将<<成品报检入库单>>和<<出货检验报告>汶PMC由PMC艮据客户要求和相关计划安排出货。如检验批不合格,OQC在<<成品报检入库单>>上注明检验结论及处理意见,并在该批成品包装上贴上检验不合格标签,通知相关部门按<<不合格品控制程序>>以及<<纠正及预防措施控制程序>>处理。不合格批经生产返工后,由生产部按以上程序重新填写 <<成品报检入库单>>报检,OQC£新安排检验,且要求对上次检验不合格项目加严抽检。. 相关文件:《不合格品控制程序》《纠正及预防措施控制程序》《检查标准书》«AQL由样标准》«OQd作指引》. 记录表单:《成品报检入库单》《出货检验报告》《成品出货检验总结表》《待处理标签》:流程图追溯同类不良1F贴不良标识1fOQCOQC品质异常报告置不合格物料区反馈给顾客顾客特许不良原因分析1F各相关部门提出纠正预防生产部F纠正预S片措施业务OQC仓库仓库NG备货至出货区OK货仓出货报验OQC出货检验OK]OQC ]品管部'特许R识~~|措施效上确认项目工程部特许出货效果标准化