原材料质量控制方面.docx

原材料质量控制方面主要内容1、 材料使用工作流程2、 执行标准3、 过程控制二、执行标准1、执行规范:《公路工程集料试验规程 JTGE42-2005》、《普通硅酸盐水泥GB175-2007》、〈〈公路沥青路面施工技术规范 JTGF40-2004》、〈〈公路工程国内招标文件范本( 2003年版)下册》等相关规范2、 图纸及合同文件3、〈〈淄博市公路改建工程原材料质量管理标准》三、过程控制要点一) 集料1、 选择规模大,生产设备好,碎石规格齐全的石料厂作为供货单位。原则上基层用料最多不超过2家供应料场,油层、水泥磔用料为1家。2、 驻地监理处应对承包人拟采购碎石场进行现场调查了解。3、 料源确定后,各单位需派专人常驻石料厂,负责本单位用石料生产过程中的质量监控,并在石料厂发货单上签字,工地收料人员以此发货单及驻料厂人员签字作为收料的凭证。4、驻地监理工程师和项目经理应每10天检查一次原材料验收检测记录,对试验结果和料场外观做出鉴定,并在验收单上签字后,把验收单报总监代表处复查,坚决杜绝不合格材料进场。5、 检测频率符合规范要求。碎石的检验项目:颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、表观密度、堆积密度、坚固性等指标。堆放:路用原材料料场场地应全部硬化, 布局合理,并把硬化方案和场地规划方案报监理处,驻地监理工程师应严格把关,批准后方可进料,所进原材料应分类、分隔堆放整齐,覆盖严密,防尘、防雨雪措施得力有效,各种标示齐全,场地洁净,排水畅通,防止二次污染。判定规则:凡颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值不符合标准要求的均为不合格产品二) 、水泥1、 所用水泥应符合国家标准〈〈硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。要选择生产规模较大、旋窑生产工艺、年产量30万吨以上、水泥质量稳定碱含量低的生产厂家,所选用的材料一经批准使用,无特殊原因禁止更换。对于C40、C50混凝土要选用年产量120万吨以上优质的旋窑水泥。2、 提供所用(拟采购)水泥生产许可证及质量认证证书复印件。3、 进场水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级及编号按批分别存储在专用仓罐,存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物。如储存不当引起水泥质量发生变化或水泥出厂超过三个月时,应在使用前对其质量进行复验,以确定是否可以使用。4、 散装水泥每车为一验收批,其余符合规范要求。水泥的检验项目:细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、碱含量(每个厂家每种水泥送检一次)。抽取样品后应立即进行上述项目的检验工作。一般情况下要等三天强度结果检验合格后,方可使用。凡初凝时间、安定性中的任何一项不符合国家标准规定时为废品。 凡细度、终凝时间中的任何一项不符合国家标准规定时和强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品。 出现废品水泥或不合格水泥时,驻地监理处应立即会同承包人员将该批水泥封存, 严禁使用。并按规定填写不合格材料处理意见表,及时上报总监处。每批水泥必须得到监理工程师的许可方可使用, 有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批水泥。1、进场水泥无生产许可证。2、进场水泥的标志与承包人所提供的水泥出厂质量证明书不符。进场水泥未经检验或检验不合格。 3、用于混凝土生产的水泥的生产厂家、品种、强度等级与混凝土配合比通知单上所列水泥的生产厂家、品种、强度等级不相符。三) 、钢筋1、 应