齿轮轴 加工工艺与编程.doc

项目名称: 齿轮轴的加工工艺与编程

目录
1 前言 2
实训项目名称 3
选用软件 3
图形绘制 3
3 机械加工工艺规程设计 5
零件工艺分析 5
零件技术要求分析 5
零件毛坯选择 6
工艺方案设计 6
机床、夹具、***、量具和切削液的选择 9
切削用量与工时定额的确定 12
主要工序的技术要求和检验方法的确定 13
4 生成NC代码程序及程序说明 15
5 机械加工工文件 15
7 综合实训工作小结 18
8 致谢语 19
9 参考文献 21
10 附录 21
1 前言
《数控加工工艺与编程》课程综合实训是在学完《数控加工工艺与编程》课程后一个重要教学环节,是考核基础理论与专业知识、技术水平以及实际应用能力和文字、语言表达能力,是综合运用所学理论技能知识与生产实践相结合能力的重要依据,是培养和提高综合应用能力的重要环节。我们必须运用所学理论知识和技能知识,并结合生产实践按要求完成《数控加工工艺与编程》课程综合实训任务书所规定的全部内容。
2 设计内容与步骤
实训项目名称
齿轮轴的加工工艺与编程
选用软件
1、 CAD软件、
2、PRO/E软件、
3、CAXA制造工程师
4、CAXA数车
5、CAXA工艺手册
图形绘制
图1 CAD二维图
3 机械加工工艺规程设计
零件工艺分析

如图所示该零件表面由圆柱面、外螺纹、螺纹孔、齿轮等组成的。其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面粗糙度和位置公差要求。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求,轮廓描述清楚完整。该零件属于锻件,毛坯外形尺寸为φ68×212mm,切削工艺性良好。
零件技术要求分析
尺寸精度:该零件φ32×33、φ40×50这两段轴的尺寸精度为IT4,Φ39×33这段轴的尺寸精度为IT6,φ64×65这段齿轮轴的尺寸精度为IT8。
形状精度:该零件无形状精度要求。
位置精度:该零件有圆跳动和同轴度的位置公差要求,其同轴度即以齿轮轴φ32和φ40两处的轴线为基准,。其圆跳动即以轴φ40外圆处的轴线为基准,。
表面粗糙度:φ32×33、φ40×,, ,。
材料:轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。鉴于该零件有齿轮而且其直径相差太大,为了减少机械加工的工作量,所以该材料选用锻件。
热处理:热处理分为预备热处理和最终热处理两种。预备热处理的主要作用是消除毛坯内应力,改善材料的切削性能,高碳钢需要退火,以降低材料的硬度;低碳钢需要正火,以提高材料的硬度。为消除应力,铸件、锻件、焊件需要退火。预备热处理的方法有退火、正火、调质、时效等。鉴于该零件的材料是锻件,所以在锻件之后选用退火的热处理办法来消除应力。然后再进行粗加工,在粗加工之后再进行调质,调质处理表面硬度220—250HBS。在齿轮轴加工成型后再进行齿轮表面渗碳,再进行齿轮面的研磨。
(技术)难点与工艺(措施)处理
加工技术的难点是:
(1)、整个零件的尺寸精度达不到要求
(2)、外圆圆柱度的超差
(3)、工件的表面粗糙度达不到要求。
工艺(措施)处理:
(1)、根据加工余量算出背吃刀量,进行试切削,然后修正背吃刀量。正确使用量具,必须检查和调整零位,仔细计算工件的各部分尺寸,对留有磨削余量的工件,车槽时应考虑磨削余量。注意及时关闭机动进给或提前关闭机动进给,用手动进给刀长度尺寸。认真看清图样尺寸要求,正确使用刻度盘,看清刻度值。
(2)、车削前,找正后顶尖,使之与主轴轴线同轴:调整车床主轴与床身导轨的平行度;尽量减少工件的伸出长度,或另一端用顶尖支承,增加装夹刚性;选择适合的***材料,或适当降低切削速度。
(3)、消除或防止由于车床刚性不足而引起的振动(如调整车床各部件的间隙);增加车刀刚性和正确装夹车刀;同时增加工件的装夹性;合理选择车刀角度(如适当增大前角,选择合理的前角、后角和主偏角);进给量不宜太大,精车余量和切削速度应选择恰当。
零件毛坯选择
类型:锻件
材料:45钢
状态:锻造
工艺方案设计