支撑格构柱施工方案.docx

格构柱支撑立柱施工方案一、施工准备1、场地平整及地下障碍物探察灌注桩施工前,必须先进行场地平整,清除施工区域的表层路面和地下障碍,为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。2、测量放线根据复测的坐标基准点,进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。放线定位后填写《施工放样报验单》,提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行施工。3、、钢构柱的原材料必须有质量证明书,型号及规格必须满足设计要求,材料均为Q235-A。、 钢构柱的与辍板间焊缝采用满焊,焊缝高度为8mm,焊缝等级为二级。焊接质量等级须达到二级焊缝要求。、 钢柱各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工,构件及加工连接尺寸不得大于3mm。、 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净;严禁在母材上引弧。、 焊接时要注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷,手工多层多道焊接时焊接接头应错开,焊缝与母材表面应光顺过渡,同一焊缝焊角高度要一致;焊缝外观应均匀、致密,表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑,。、 钢柱除进入桩部分外必须经过防锈处理,采用钢丝刷砂皮除锈,底漆为铁红防锈漆二道,面漆采用银粉漆一道作为保护层。、施工工艺1、施工流程施工准备f钻孔f钢筋笼及钢构柱制安f钢构柱定位f砼浇捣f养护f土方开挖一第一道围檩支撑施工T土方开挖一矩形钢格构柱砼凿除一第一道围檩支撑施工f土方开挖f矩形钢格构柱砼凿除f底板施工 (底板中部钢构柱四周设5mn厚止水钢板)2、施工要点钢构柱制作施工工艺工艺流程:作业准备f电弧焊接(平焊、横焊),焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。、组装间隙是否符合要求,定位是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号等因素选择合适的焊接电流。4•引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2〜4mm间隙产生引弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方2〜4mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把溶池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与溶渣保持距离2〜3mm。:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3〜4mm,碱性焊条一般为2〜3mm为宜。:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60〜75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧甩在焊道里边,以防弧坑咬肉,焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。:整条焊缝焊完后清除溶渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。横焊基本与平焊相同,焊