运输顺槽皮带安装及钉道安全技术措施.docx

运输顺槽皮带安装及钉道安全技术措施一、工程概况为保证11202工作面扩切眼期间施工需要,准备在11202运输顺槽安装一部皮带用于出煤,钉好轨道用于辅助运输,所有皮带配件采用巷内原配件,缺少的由地面入井。为了施工中的安全,控制各类事故发生,特编制此安全技术措施。二、劳动组织施工负责人:李铁机电副队:李晓东施工班组长:丁仁红、王晓东、盖浩作、石成良、樊年杰三、准备工作先由地面将机头机尾等所需配件准备好并装车运至5#车场。2、安装前预先清理巷道,确保巷道平整。3、准备作业所需的铁锹、扳手、洋镐、大锤、道钉、5t吊链2个以及配套的工器具和钉道需要的道钉、水平尺等。四、施工工艺由于皮带机安装期间需要使用绞车进行配件运输,故首先进行钉道作业,将巷道再次平整后进行钉道作业,采用6m长18kg/m轨道,枕木为木枕木,间距500mm-700mm,轨距900mm,轨道中心线距离巷道下帮1250mm。皮带安设于巷道上帮,皮带中心线距离巷道上帮1500mm,采用简易80型皮带。铺设轨道1)铺轨顺序:由11采区2#煤5#中部车场向11202运输顺槽依次铺设延伸。2)根据轨道预给中线点,沿中线点每30米用工程线拉一组中线。3)铺设轨枕,用人工搬运的方法将枕木移动就位,保持枕木距中对中为500mm-700mm,枕木中心线与轨道中心线在竖直方向重合。4)铺轨仍采取人工抬运的方式搬运就位;以同样的方式铺设另一根轨道,轨距控制在900mm,两轨始终保持同步平行铺设。5)一组轨道铺设完毕后以同样的方法铺设下一组轨道,同时进行轨道水平校验。轨道间的对接采用道夹板配专用螺栓连接。两轨道对接处,将枕木放置在接口处的正下方,螺栓应内外交错上齐。6)轨道的接头的安装:安装道夹板每个接头先上两个螺栓,即每一个轨头先上一个。安装螺栓时应先上好弹、平垫圈,开口向下。7)巷道内超过10°的斜坡段每隔20m在所铺轨道的两侧分别打设1个地锚,,用40溜链固定道轨,防止因坡度大造成下滑。8)轨道全部铺设完轨道后,再填道渣,道渣与枕木填平。9)施工标准:(1)轨道采用18kg/m的钢轨,轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。(2)轨道间距:900mm,轨道接头间隙不超过5mm,内错差、高低差不大于2mm,水平误差不大于5mm。(3)轨枕间距:500mm-700mm,枕木规格:1500×150×140mm,轨枕埋入道心内。枕木必须与轨道固定牢靠,且垂直于轨道。枕木靠上帮的一头必须平齐。(4)道床必须垫平、捣实,严禁出现枕木悬空的轨道。(5)同一线路必须使用同一型号钢轨,不得有杂拌道。(6)轨道铺设平整、牢固,道碴垫实。2、皮带安装1)根据11202运输顺槽皮带机设计中线,每个30m拉一条中线。2)皮带机安装顺序:先安装机头,接下来依次对接储带仓前架、中间架、游动车、张紧绞车、平移机头大架、固定机头、对H架、安机尾、固定机尾、穿接皮带钢丝绳、上托辊、张紧皮带、试运转。3)皮带机头安装顺序:皮带机头底座定位固定→滚筒支撑架→主滚筒→卸载臂→卸载滚筒→换向滚筒→机头电机减速箱→储带仓机身架→游动车→张紧车→储带仓穿皮带。机头通过40大链使用6根地锚杆进行固定,地锚杆与支护锚杆一致。4)皮带机头底座定位后,开始利用吊链将机头各大件按顺序起吊就位逐件安装,机头小件可人工直接搬运安装。5)机头贮带仓穿皮带时,要先用钢丝绳按要求沿皮带穿起路线穿好,钢丝绳一端与待穿皮带连接,另一端分别留出10m的余头,然后人工拉动钢丝绳实现皮带穿越。6)皮带机身安装顺序为:利用人工顺着巷道展铺皮带→安装H架架杆→安装底托辊→翻进下层皮带→安装顶托辊→翻上层皮带→皮带钉扣串接。7)皮带机尾安装顺序为:机尾架→固定机尾架→穿机尾皮带。()8)皮带调试后上配齐各类保护。9)为提高安装效率,皮带机头安装可以与机尾安装平行作业。10)安装完成后,进行试运转,无异常后方可带负荷运行。五、安全技术措施一)铺设轨道安全措施1、施工过程中,派专人指挥,并明确施工负责人及安全负责人。2、开工前,首先检查所用的工具是否齐全、完好,传递工具时,要互叫互应,不准乱扔乱放。3、工器具不用时,应将工器具靠巷帮一侧放好,并用铁丝进行固定。4、抬运轨道时,应先清除行走路线上的障碍物。两个配合的人尽量高矮一致,同肩抬运。抬运时,要统一用力,同起、同放,行走过程中要步调一致,要特别注意脚下以防摔倒或碰撞他人。5、抬运轨枕放轨枕时,要先一端着地,然后另一头轻放,不许耸肩摔下,以免碰伤人员及摔坏轨枕。6、斜巷人工拖放轨道时,先在轨道螺栓孔穿好钢筋钩,然后沿巷道底板下拖或上拉,下拉时速度不能过快,以防人员摔倒或因轨道惯性太大失控造成事故;同时作业人员两组之间距离不小于20米,每根道轨由2人进行拖拉。7、在铺轨时,作业人