《电容制造部的难题》案例分析.doc

《电容制造部的难题》案例分析.doc《电容制造部的难题》案例分析-、企业简介罗姆电子大连有限公司系大连开发区的一家日资企业,其电容制造部主要生产MCH系列陶瓷积层电容,共100多种规格。从包装形式上可分为纸带和塑料带两大类。自1996年初投产以来,由于编带作业采用了改进后的新工艺,公司操作人员不太熟悉设备操作性能等原因,虽经两个多月的不懈努力,但却仍未能达到月产量1亿的设计能力。日本总部对此非常不满,经常对电容制造部的有关部门提出指责。对此,电容制造部负责人尹先生十分苦恼。这一天,他又一次召集有关部门负责人员开会,研究如何解决面临的生产问题。二、存在问题1产品品种多企业产品品种多,而每个品种的批量较少,属于多品种中小批量生产类型;设备调整时间占用过多,导致设备利用率较低。一台设备每月换2到3次不同类产品,每次调整1到2天,人为增加了设备调整次数,延长了准备时间,并使设备故障率大大增加。2、 企业的管理松懈企业规章制度不严密,或者执行不力,奖罚不够分明,连录入错误这样的现象都屡次出现,类似混料这样影响生产进度较大的质量事故也时有发生。3、 管理人员具有陈旧观念例如有人针对陈主任提出的改进流程方案说质量管理人员只能上白班,二三班无人管理,不能保证成品出厂质量;说二三班操作人员负担加重;还有人说加班太辛苦……等等,这些都反映了管理者的观念陈旧、置小集体利益于大集体利益之上的狭隘思想。4、 员工素质低、责任心差采用日方的新工艺以后,操作人员不太熟悉操作性能;某些操作人员素质太差,低级错误屡教不改。5、 未能充分运用激励机制一线人员与二线人员的工资相差无儿,使员工缺乏工作积极性。6、 设备维修捉襟见肘设备维修人员只有2人,疲于奔命,正常的维护保养无法进行。三、解决办法1、 调整工艺流程,由间歇流改为连续流同意负责生产管理的陈主任的建议,史改工艺流程为连续流,这个生产瓶颈解决以后,将有效地提高月产量。对于其他管理人员提出的“管理人员只上口班,二三班无人管理,不能保证成品出厂质量”的问题,可以做好人力资源的安排调配工作,增加对零散数量的控制;对于所谓的“二三班操作人员负担加重”的问题,实际上生产总量是没有改变的,仅仅是流程有所变化,可以考虑调整原来负责收集零散电容的人员到新的下游工作岗位上去,即可以缓解这个矛盾。2、 采用成组技术,调整生产作业计划因产品晶种多,而每个品种的批量较少,所以设备调整时间占用较多。因此应该在确保交货期的前提下,对于结构相同、工装相近的产品,应用成组技术加大生产批量,从而减少工装更换时间和设备调整时间、缩短乃至消除停工待机时间。同时,考虑到休息日问题,可以尽量将调整时间安排在休息日,减少停工时间。这样估计至少可由原来的一台设备每月换2到3次不同类产品降为2次以下,每次调整1到2天降为1天以内。3、 提高操作人员素质和责任心通过加强培训、思想教育、绩效考核、塑造企业文化等手段来提高员工素质、提高员工责任心,加强凝聚力。由现状看来,在提高员工工作素质和责任心方面大有潜力可挖。4、 严肃企业规章制度,严格执行有关规定务必从严治理企业,思想工作不是万能的,对于责任心差、屡错屡犯的员工,并不仅仅是调离问题,而是要提高到辞退的高度,要让