模具设计.docx

橡胶模具的概念、组成及分类答:(1)概念:是指利用特定形状的型腔,成形具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具。(2)由成型件和结构件组成。成型件是指与胶料直接接触成型的零件。如上下模、中模、型芯、镶块等。结构件是指成型件以外用于组合模具,实现相互配合或自动开启、闭合所需的各种零件。如:定位销、导向柱、顶出装置等。在模具中起安装、定位、导向、装配等作用的零件。(3)分类:主要由压模、压铸模、注射模和压出成型模具四种。压制成型模具概念答:是指将具有一定可塑性的胶料,经预制成简单的形状后填入模具型腔,经加压、加热硫化后,即可获得所需形状制品的一一种模具。压制成型模具的结构种类及主要用途答:1)开放式:适于形状简单,胶料硬度较低,并具有较好流动性胶料的橡胶制品。2) 封闭式:适于夹布、夹其它织物的制品以及硬度较高,流动性差的制品。3) 半封闭式:适于上下模带有型腔,制品同轴度要求较高的单腔模具,也适于内夹织物的制品零件的模压生产。4) 铰链式(合页式):适于制品件较小或模具中的镶块或镶片暴露在凸模上,操作时容易碰伤的场合。5) 外箍压紧式:适于夹布胶带、夹锦纶、涤纶丝三角带,凭胶带等夹织物制品。分型面的概念及种类答:(1)概念:根据模压制品的几何形状和质量要求,在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面,称为分型面(合模面)。(2)种类:常见的分型面有水平分型面、垂直分型面、阶梯分型面、斜分型面以及复合分型面等。分型面选取的原则答:(1)保证制品顺利取出与脱模,有利于型腔中气体的排除。(2) 模具的分型面应尽量避开制品的工作面。(3) 分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上,有利于飞边的修除。(4) 夹布、夹织物制品的分型面选择:既要考虑胶料与夹布织物的安放与填充,又要考虑胶料与织物的压紧和压实。常用镶嵌深度一般为H=A6mm(5) 橡胶制品中各类套管、防尘罩、橡胶轴承分型面的选择。(6) 保证制品精度,对同轴度要求高的制品的外形或内孔,应尽可能设在同一块模板上,否则由于模板间配合精度不够,定位偏差将影响制品的同轴度。常用 O形圈的分型一般可分为180°与45°分型两种,另外还有90°分型。180°分型面一般适于固定(静态)密封使用场合;45°分型一般用于往复直线、旋转运动的动态密封场合。模具的定位方式答:(1)圆柱面定位、(2)圆锥面与斜面定位、(3)分型面定位、(4)导柱、导套定位、(5)镶块与挡板定位、(6)哈夫定位机构、(7)螺钉定位、(8)其它定位方式:平衡定位法、均匀定位法(工艺销定位)、铰链(合页)定位。胶料收缩率的概念、产牛原因、影响因素答:(1)概念:是指制品硫化后,从型腔内取出冷却至室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比。(2) 产生原因:(1)温度变化引起的收缩(2)化学反应引起的收缩(3)分子链取向引起的收缩。(3) 影响因素:(1)含胶率和胶种:含胶率越高,收缩率越大。(2) 胶料硬度:胶料硬度越大,收缩率越小。(3) 硫化温度:硫化温度越高,收缩率就越大。(4) 半成品胶料重量:半成品胶料重量大于或等于制品重量5%时收缩率比大于等于制品重量20%的收缩率波动范围小。(5) 胶料加工工艺:胶料的可塑性越好,(可塑性大,胶料容易流动,分子容易变形,不易取向,回缩应力小,收缩率小)停放时间越长,胚料形状越接近制品,收缩率越小。(6) 制品形状大小:收缩率随制品尺寸的增大而减小。环状制品的内径收缩率大于外径收缩率,且随直径的增大而减小。胶料收缩率的一般规律答:1)胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率,流动距离越长,收缩率越大。模具型腔中装入半成品胶料越多,制品致密性越高,其收缩率就越小。多孔模腔的模具,中间模腔压出的制品收缩率比边沿模腔压出的制品收缩率要小。注射法成形的制品收缩率比一般模压法压制的制品收缩率略小。薄形制品(断面、厚度小于3mm的收缩率比厚制品(lOmr以上)%〜%。一般橡胶制品的收缩率随制品的内外径和截面的增大而减小。棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品的收缩率,一般在0〜%,夹布层越多,收缩率越小;%〜%;含锦纶丝、%〜%。含有金属等硬嵌件的橡胶制品零件的硫化收缩率较小,且向嵌件的几何中心收缩,收缩率一般在0〜%。硬质橡胶(邵尔硬度在90以上)含胶量在20%左右时,%左右。%〜%,%〜%飞边的概念,以及修除飞边的方法答:飞边:开放模具利用上下模最终吻合时的压力压制制品多余的胶料从分型面外溢,制品有水平方向飞边方法:(1)机械修边