毛衫工艺制程.docx

•《样品生产计划表》《样品生产通知单》《样品规格单一一针织/梭织》《预纺纱计划单》《定货模拟计划表》: :横机编织T拉密工检验T编织坯检T成衣坯检T合身套口T半检 1T手缝T半检2T上领套口T半检3T手缝T半检4T缩前灯检各项内容说明如下:拉密工检验:拉密、毛长、坯重编织坯检:是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、等各类疵点成衣坯检:衣坯是否符合工艺要求如:拉密、毛长、坯重等半检1:检验线迹拉伸、吃针、跳针等半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈半检4:吃针、半套、线迹均匀、领口平齐缩前灯检:吃针、半套、半丝、:缩绒t缩后灯检t小烫t打眼t钉扣t半检t整烫各项内容说明如下:缩绒:机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干缩后灯检:绒面、成衣风格、破洞、开线半检:丝线与衣坯对色、扣眼平整、:半检t成检t质检各项内容说明如下:半检:产品是否符合成品尺寸成检:成品尺寸、成品外观、及各类疵点质检:按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、:包装t半检t大包装(按客户要求装大箱)各项内容说明如下:包装:钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌半检:是否符合客户钉辅料要求大包装:、坯重、拉密(横拉、纵拉)检验确认不同颜色的拉密是否与针织工艺要求相符;检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求;检验确认附件编织第一条领子下机时,要求拉伸(圆领、半高领、樽领) 男衫〉33cm女衫〉32cm; 145%-150%;合肩线迹120%-130%注意各种组织手缝方法及拉伸;要求附件的定长与成衣的匹配;要求开衫机缝上毛带的平整要求打眼、钉扣线迹的疏密程度和开刀的尺寸按扣径;成品定型必须用烫板;执行集团检验中心针织成品质量检验标准。,特制定如下工艺。粗纺缩绒工艺流程:浸泡t剂洗t脱剂t清洗t脱水柔软t脱水t烘干。 内容如下:浸泡:温度:45C;时间:30分钟;浴比:1:25;毛能净用量:4%(OWF)。(白、浅色衣服须进行手洗)。?剂洗:温度:45C;时间:2-3分钟;浴比:1:20;毛能净用量:2%(OWF)。?脱剂:时间:2-3分钟。?清洗:时间:-1分钟;温度:40C;浴比:1:30;?清洗:时间:;温度:40C;浴比:1:30;?脱水:时间:2-3分钟。?柔软处理:时间30分钟;温度42C;浴比1:15;抗起球柔软剂A-20用量8%?脱水:时间:3-4分钟。?烘干:温度:90C-110C;时间:10分钟。精纺缩绒工艺流程:浸泡t手洗t脱剂t清洗t脱水t柔软t脱水t整烫。内容如下:?浸泡:温度:35C、毛能净4-5%(OWF)、浴比:1:20、时间:30分。? 手洗:洗干净。?脱剂:时间2-3分。?清洗:时间:、温度:35C、浴比:1:25?脱水:时间2-3分。?柔软:A-20柔软剂用量:8%,温度:35C,浴比?脱水:时间3-4分钟。?整烫:根据尺寸和客户要求进行整烫。o1:15,时间:30分。,同时供给检验中心及指定生产工厂。指定工厂的缩绒指导工根据上述后整理工艺要求对该产品进行缩绒。指定工厂在缩绒时首缸必须到技术中心确认,确认后方可大生产。检验公司在检验时依照技术中心标样进行检验, 如果大生产和标样有明显差异时则必须返工或降等。技术中心质量控制相关人员不定期到指定企业检查,及时纠正和控制产品的质量。白、浅色羊绒衫在缩绒前必须浸泡手洗 ,%的胰加漂T。%的渗透剂,如深红等色牢度比较不好的颜色在缩绒时要进行固色。:GB18401-2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》CAS111-2005 《永久性抗静电羊绒针织品》裁剪服装基本工艺要求1供应商应按以下流程生产裁剪服装:面辅料进厂检验t技术准备t裁剪t缝制t 半成品检验t锁眼钉扣t整烫t成衣检验t包装f入库2各工序要求如下::面料进厂后要进行数量的盘点以及对面料的质量进行检验(如:对面料色差、荡差、布疵、抽沙、缩水超标等问题进行检查),清点以及外观和内在质量的检验, 在确定所需面料检验合格后方可投入生产使用。 符合生产要求的