板式精馏塔设计方案.doc

94、板式塔的工艺计算 105、塔体和塔板的工艺尺寸计算 216、辅助设备的计算与选型 447、经济横算 578心得体会 59符号说明:英文字母Aa----塔板的开孔区面积,m2Af----降液管的截面积,m2Ao----筛孔区面积,m2AT----塔的截面积m2 △PP----气体通过每层筛板的压降C----负荷因子无因次 t----筛孔的中心距C20----表面张力为20mN/m的负荷因子do----筛孔直径 u’o----液体通过降液管底隙的速度D----塔径m Wc----边缘无效区宽度ev----液沫夹带量kg液/kg气 Wd----弓形降液管的宽度ET----总板效率 Ws----破沫区宽度R----回流比Rmin----最小回流比M----平均摩尔质量kg/kmoltm----平均温度℃g---- Z----板式塔的有效高度Fo----筛孔气相动能因子kg1/2/()hl----进口堰与降液管间的水平距离m θ----液体在降液管内停留时间hc----与干板压降相当的液柱高度m υ----粘度hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度m ρ----密度hf----塔板上鼓层高度m σ----表面张力hL----板上清液层高度m Ψ----液体密度校正系数h1----与板上液层阻力相当的液注高度m 下标ho----降液管的义底隙高度m max----最大的how----堰上液层高度m min----最小的hW----出口堰高度m L----液相的h’W----进口堰高度m V----气相的hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度mH----板式塔高度mHB----塔底空间高度mHd----降液管内清液层高度mHD----塔顶空间高度mHF----进料板处塔板间距mHP----人孔处塔板间距mHT----塔板间距mH1----封头高度mH2----裙座高度mK----稳定系数lW----堰长mLh----液体体积流量m3/hLs----液体体积流量m3/sn----筛孔数目P----操作压力KPa△P---压力降KPa△Pp---气体通过每层筛的压降KPaT----理论板层数u----空塔气速m/su0,min----漏夜点气速m/suo’----液体通过降液管底隙的速度m/sVh----气体体积流量m3/hVs----气体体积流量m3/sWc----边缘无效区宽度mWd----弓形降液管宽度mWs----破沫区宽度mZ----板式塔的有效高度m希腊字母δ----筛板的厚度mθ----液体在降液管内停留的时间sυ--------密度kg/m3σ----表面张力N/mφ----开孔率无因次α----质量分率无因次下标Max----最大的Min----最小的L----液相的V----:分离乙醇—:原料:乙醇—水混合物,含乙醇35%(质量分数),温度35℃;产品:馏出液含乙醇93%(质量分数),温度38℃,残液中含酒精浓度≤%;生产能力:原料液处理量55000t/年,每年实际生产天数330t,一年中有一个月检修;热源条件:加热蒸汽为饱和蒸汽,;当地冷却水水温25℃;操作压力:;,包括塔型的选择及操作条件确定等;确定该精馏的流程,绘出带控制点的生产工艺流程图,标明所需的设备、管线及其有关观测或控制所必需的仪表和装置;精馏塔的有关工艺计算计算产品量、釜残液量及其组成;最小回流比及操作回流比的确定;计算所需理论塔板层数及实际板层数;确定进料板位置。(塔径);计算储罐容积,确定储罐规格;热量衡算,计算全塔装置所用蒸汽量和冷却水用量,确定每个换热器的传热面积并进行选型;根据伯努利方程,计算扬程,确定泵的规格类型;壁厚,法兰,封头,吊柱等的选定。。流程概要;乙醇-水混合原料经预热器加热到泡点后,送进精馏塔,塔顶上升的蒸汽采用全凝器冷凝后,一部分采用回流,其余为塔顶产物,塔釜采用间接蒸汽加热供热,塔底产物冷却后送人贮槽。,孔径一般为3~8mm,筛孔在塔板上作正三角形排布。筛板塔的优点是:结构简单,造价低廉,气压降小,板上液面落差也较小,生产能力及板效率较高,气流分布均