一月安全分析.doc

一月安全分析.doc一月安全分析一、1月份不安全事件及原因(一)、不安全事件1月份共发生不安全事件五起(1) 2011年01月04H1A磨煤机液压油管接头漏油迫停运(异常公司通报)原因:为磨煤机液压油管接头不紧,油管振动接头松动漏油;(2) 2010年1月10口二段尾部大量积水(二类障碍)原因:1)二段尾冲洗水卷盘箱水管脱落喷水,是导致地面积水的原因之■•.50二段尾部排污泵逆止门不严致使含煤废水处理池内的积水大量返回,是导致地面积水的第二个原因;3) 二段尾部排污泵自动失灵,不能可靠启动,是导致地面积水的第三个原因;4) 值班人员没有按时巡检,不能及时发现存在的问题,是导致地面积水增多的原因。(3) 2011年01月10口1号锅炉1A火检冷却风机跳闸(异常公司通报)原因:保洁人员清扫作业造成1A火检冷却风机入口堵塞,引起出口压力低是本次火检冷却风机跳闸的原因。(切、2010年11月27日脱硫2号球磨机减速机非驱动端轴承烧损(异常)原因:1) 轴承本身存在缺陷,运行中逐渐发热,原有润滑油量不能满足轴承润滑和散热量要求,是最终导致损坏的主要原因;2) 由于减速机没有视窗,运行人员不能根据供油量适当调整供油门开度,减速机齿轮箱内油位低,大齿轮带油量少,使轴承不能得到充分润滑和冷却,是导致轴承烧损的可能原因;(5)2011年01月16日干排渣系统停运(异常公司通报)1) 2号斗提机链节销轴上的销钉磨损脱落,致使链节断开;2) 1号斗提机从动轴长时间处于动载运行状态,轴承、轴承座、密封座受力不均,密封座与轴承座配合间隙过大,轴承进灰损坏;3) 1号斗提机从动轴轴承座及密封套磨损检修,2号斗提机断链,最终导致锅炉干排渣系统停运;二、暴露出的问题:1月份发生的五起不安全事件,虽有设备本身原因,但是人为因素仍为不安全事件频发的主要原因。存在人员的技能不足、安全意识差,安全管理不到位等共性问题。具体休现在:1)现场对保洁人员的管理存在漏洞。对保洁人员安全培训不够,致使保洁人员对现场重要设备、重点部位注意事项认知不清,保洁人员安全意识差,无知无畏。保洁人员的安全技能不足是生产现场的一大隐患,需管理人员一对一、点对点进行培训;2) 现场的点检工作不认真,部分设备的重要部位未设检查点,导致设备未能及时得到检查、保养。未能抓到工作重点,专业的设计点检内容不尽合理,不需点检的设备占用专责人的时间,重要设备未能进行裂化分析,判断不出设备的寿命及需要保养的周期。3) 消缺工作管理不到位,部分设备出现重复缺陷甚至频发,未能对设备缺陷进行具体分析,制定出可行方案。设备缺陷验收未能严格执行三