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工业过程控制系统.docx工业过程控制系统课程设计设计课题:基于组态软件的流量单冋路过程控制系统设计学院名称: 电气工程学院 专业班级: 学生姓名学号: 指导教师: 设计地点: 中原路校区 设计时间: 课程设计成绩:签名:工业过程控制课程设计任务学生姓名专业班级学号题目基丁组态软件的流量单回路过程控制系统设计课题性质工程设计课题来源自拟题目指导教师王伟生主要内容通过组态软件,结合实验室已有设备,按照定值系统的控制要求,根据较快较稳的性能要求,采用单闭环控制结构和PID控制规律,设计一个具有较美观组态画面和较完善组态控制程序的流量单回路过程控制系统。任务要求根据流量单冋路过程控制系统的具体对象和控制要求,独立设计控制方案,正确选用过程仪表。根据流量单回路过程控制系统A/D、D/A和廿关I/O的需要,正确选用过程模块。根抑与计算机串行通讯的需要,正确选用RS485/RS232转换与通讯模块。运用组态软件,正确设计流量单回路过程控制系统的组态图、组态画而和组态控制程序。提交包括上述内容的课程设计报告。主要参考资料[1]:***出版社2000过程控制教材辅导资料审査意见指导教师签字:年月日1设计目的与要求 12系统结构设计 21控制方案 33过程仪表选择 31液位传感器 45变频器 46模块选择 54系统组态设计 61工艺流程图与系统组态图设计 62组态画面 74应用程序 9总结 10致谢 11参考文献 12附录A流量比值控制系统PID控制算法 13附录BPID控制算法流程图 ,结合实验已有设备,按照定值系统的控制耍求,根据较快较稳的性能耍求,采用但闭环控制结构和PID控制规律,设计一个具有美观组态画面和较完善组态控制程序的流量单回路过程控制系统。,独立设计控制方案,正确选用过程仪表。根据流量单回路过程控制系统A/D、D/A和开关I/O的需耍,正确选用过程模块。根据与计算机串行通讯的需耍,正确选用RS485/RS232转换与通讯模块。运用组态软件,正确设计流量但回路过程控制系统的组态图、组态画面和组态控制程序。提交包括上述内容的课程设计报告。、调节器、测量变送、被控对象组成。在本次控制系统屮控制器为计算机,采用算法为PID控制规律(见附录A和附录B),调节器为电磁阀,测量变送为HB、FT两个组成,被控对象为流量PV。。当系统启动后,水泵开始抽水,通过管道分别将水送到上水箱和下水箱,由HB返回信号,是否还需耍放水到下水箱。若还需要(即水位过低),则通过电磁阀控制流量的大小,加大流量,从而使下水箱水位达到合适位置;若不需耍(即水位过高或刚好合适),则通过电磁阀使流量保持或减小。。,分别为控制器、调节器、被控对象、测量变送。本次设计为流量回路控制,即为闭环控制系统,,采用工业的DBYG扩散硅压力变送器,本变送器按标准的二线制传输,喜爱用高品质低耗精密器件,稳定性、可靠性大大提高。可方便的与其他DDZ—3X型仪表互换配置,并能直接替换进口同类仪表。校验的方法是通电预热15分钟后,分别在零圧力和满程压力下检查输出电流值。在零压力下调整量程电位器,使输出电流为4mA,在满量程圧力下调整量程电位器,,因为为二线制,故工作时需串24V直流电源。压力传感器用来对上水位水箱和中水位水箱的压力进行检测,采用工业用的DBYG扩散硅压力变送器,,二线制4-20mA标志信号输出。(1)流量传感器用来对电动调节阀的主流量和干扰冋路的干扰流量进行检测。根据本试验装置的特点,采用T业用的LDS-10S型电磁流量传感器,公称直径10mm,流量0~.03m3/h,,4-20mA标准信号输出。可与显示,记录仪表,积算器或调节器配套。避免了涡轮流量计非线性与死区大的致命缺点,确保实验效果能达到教学要求。主要优点:1) 采用整体焊接结构,密封性好;2) 结构简单可靠,内部无活动部件,儿乎无压力损失;3) 采用低频矩形波励磁,抗干扰性能好,零点稳定;4) 仪表反映灵敏,输岀信号与流量呈线性关系,量程比宽;(2)流