挤压成型工艺基本介绍.docx

:所谓挤压,就是对放在容器(挤压筒)内的金属锭坯从一端施加外力,强迫其从特定的模孔中流出,获得所需要的断面形状和尺寸的制品的一种塑性成型方法。优点::(1)具有最强烈的三向压应力状态;(2)生产范围广,产品规格、品种多;(3)生产灵活性大,适合小批量生产;(4)产品尺寸精度高,表面质量好;(5)设备投资少,厂房面积小;(6)易实现自动化生产。缺点:(1)几何废料损失大;(2)金属流动不均匀;(3)挤压速度低,辅助时间长;(4)工具损耗大,成本高。适用范围:(1)品种规格繁多,批量小;(2)复杂断面,超薄、超厚、超不对)复杂断面,超薄、超厚、超不对称;(3)低塑性、脆性材料。,有几十种。最常见的有6种方法:正向挤压、反向挤压、侧向挤压、连续挤压、玻璃润滑挤压和静液挤压。最基本的方法仍然是正向挤压(简称正挤压)和反向挤压(简称反挤压)。:定义:金属的流动方向与挤压杆(挤压轴)的运动方向相同的挤压生产方法。特征:变形金属与挤压筒壁之间有相对运动,二者之间有很大的滑动摩擦。引起挤压力增大;使金属变形流动不均匀,导致组织性能不均匀;限制了挤压速度提高;加速工模具的磨损。反向挤压:定义:金属的流动方向与挤压杆(或模子轴)的相对运动方向相反的挤压生产方法。特征:变形金属与挤压筒壁之间无相对运动,二者之间无外摩擦。特点:挤压力小;金属变形流动均匀;挤压速度快。但制品表面较正挤压差;外接圆尺寸较小;设备造价较高;辅助时间较长。、冷挤压、、。(1)机械传动挤压机又分为统机械传动挤压机和现代机械传动挤压机。传统机械传动挤压机以前曾用于挤压钢材和冷挤压方面,现在已不采用。钢材和冷挤压方面,现在已不采用。目前以CONFORM挤压机为代表的新一代机械传动挤压机得到了广泛应用。(2)液压传动挤压机是当前应用最广泛的挤压设备。又分为水压机和油压机,目前应用最广泛的是油压机,但大吨位设备仍以水压机为主。、挤压产品的品种、模孔的数目、挤压方法及工艺特点、模具结构等不同形式进行分类。归纳起来可分为四大类:整体模模子是由一块钢材加工制造成。广泛用于挤压普通型材、棒材、管材。整体模按模孔压缩区的断面形状可分为7种:平模、锥模、平锥模、双锥模、流线模、平流线模、碗形模,各模如下图所示。最常用的是平模和锥模。平模:挤压铝合金型材、棒材,镍合金,铜合金管、棒材。锥模:挤压铝合金管材,高温合金钨、钼、锆等。拆卸模由数块拼装组成一整体模子,用于生产阶段变断面型材(见下图)。模子是由大头和小头两部分构成。而这两部分又分别由多块组装而成。组合模生产内径较小的管材,各种形状的空心型材。舌形模:所需的挤压力较小,焊合室中延伸系数大,主要用于挤压硬合金空心型材。但挤压残料较多。平面分流模:多用于挤压变形抗力低、焊合性能好的软合金空心型材。残料较少。型材模设计挤压型材的断面是非常复杂的,有各式各样。其特点是:绝大多数断面是不对称的;型材断面与锭坯断面不相似;型材断面各部位壁厚差大;