(完整版)带式输送机常见故障及处理方法汇总.doc

带式输送机常见故障及处理方法序 常见故障 故障原因分析 处理方法号一电动机故障电动机不能起动或起动后就立即慢下来1、 线路故障2、 保护电控系统闭锁3、 速度(断带)保护安装调节不当4、 电压下降5、 接触器故障1、 检查线路2、 检查跑偏、限位、沿线停车等保护,事故处理完毕,使其复位3、 检查测速装置4、 检查电压5、 检查过负荷继电器电动机过热 1、 由于超载、超长度或输送带受卡阻,使运行超负荷运行2、 由于传动系统润滑条件不良,致使电机功率增加3、 在电机风扇进风口或径向散热片中1、 测量电动机功率,找出超负荷运行原因,对症处理2、 各传动部位及时补充润滑3、 清除煤尘4、 采用等功率电动机。使特性曲线趋向二液力偶合器故障漏油:1、易熔塞或注油塞运转时漏油2、液力偶合器壳体结合面漏油3、停车时漏油堆积煤尘,使散热条件恶化4、 双电机时,由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异,使轴功率分配不匀5、 频繁操作1、 易熔合金塞未拧紧2、 注油塞未拧紧3、 “O”型密封圈损坏4、 连接螺栓未拧紧,轴套端密封圈或垫圈损坏一致,通过调整偶合器充油量,使两电机功率合理分配5、减少操作次数1、 用扳手打紧易熔塞或注油塞2、 更换“O”型密封圈3、 拧紧连接螺栓更换密封圈和垫圈打滑 1、 液力偶合器内注油量不足1、 用扳手拧开注油塞,按规定补充油量2、 输送机超载3、 输送机被卡住2、 停止输送机运转,处理超载部3、 停止输送机,处理被卡住故障3过热1、通风散热不良1、清理通风网眼,清除堆积压在外罩上的粉尘4电机转动联1、 液力联轴器内无1、 拧开注油塞,按轴器不转油或油量过少规定加油或补充油2、 易熔塞喷油量3、 电网电压降超过2、 拧下易熔塞,重电压允许值的范围新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞3、 改善供电质量5起动或停车液力联轴器上的弹性联拆去连接螺栓,更换弹有冲击声轴器材料过度磨损性材料三减速器故障1过热1、 减速器中油量过1、 按规定时注油多或过少2、 油使用时间过长2、 清洗内部,及时换油修理或更换轴3、 润滑条件恶化,承,改善润滑条件使轴承损坏3、接上水管,利用4、冷却装置未使用循环水降低油温2漏油1、结合面螺丝松动1、 均匀紧螺丝2、3、密封件失效油量过多2、 更换密封件3、 按规定量注油3轴断1、高速轴设计强度1、 立即更换减速器四 输送带故障跑偏老式化、开裂、起毛边不够2、 高速轴不同心3、 比电机驱动情况下的断轴1、 输送带与机架摩擦,产生带拉边拉毛,开裂2、 输送带与固定硬物干涉产生撕裂3、 保管不善张紧力或修改减速器的设计2、 仔细调整其位置,保证两轴的同心度3、 液力偶合器的油量不可过多1、 及时调整,避免输送带长期跑偏2、 防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属构件3、 按输送带保管要过大;铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化胶带 1、 带体材质不适应,遇水、遇冷变硬脆2、 输送带长期使用,强度变差3、 输送带接头质量不佳,局部开裂未及时修复打滑 1、 输送带张紧力不足,负载过大2、 由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低3、 超出适用范围,倾斜向下运输撒料 1、 严重过