车削外圆端面.doc

生产实****教案用纸附页教学内容、方法、过程:..切削用量的计算车削外圆、端面、阶台车削用量的概念及机动车削外圆端面一、,点名,记考勤。2、检查工作服,强调安全问题。二、任务引入了解车削用量的基本概念。三、任务分析机动车削外圆、端面的方法。四、相关知识1切削用量的基本概念切削用量是度量主运动和进给运动大小的参数。它包括切削深度、进给量和切削速度。(1)切削深度车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。切断、车槽时刀宽为切削深度。车外圆时切削深度公式:—切削深度,mm。—待加工表面直径,mm。—已加工表面直径,mm。(2)进给量f工件每转一圈,车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。mm/r(3)切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。m/min切削速度的计算公式:。切削速度,m/minn—车床主轴转速,r/mind—工件待加工表面直径,mm四、任务实施车削外圆、端面、阶台工件的方法一、机动进给车外圆和端面并调头接刀1、机动进给车削的优点:操作省力、进给均匀,加工后表面粗糙度小等。2、机动进给车削工件的过程:工件的旋转试切削机动进给纵向车外圆横向车端面长度尺寸改用手动进给车至工件中心退刀停车3、接刀工件的装夹和车削方法:每当接刀工件装夹时,找正必须从严要求,否则会造成接刀偏差,影响加工质量。1)车削工件第一头时,应车的长一些。2)调头装夹时,两点间的找正距离应大一些。3)工件的第一头车至最后一刀时,不能直接碰到台阶,应稍离台阶处停刀。避免车刀碰到台阶后突然增加切削量,产生扎刀现象。4)用手动轻轻的接到台阶处。5)调头精车时车刀要锋利,最后一刀时余量要小,否则工件上容易产生凹痕。4、找正工件两端平行度的方法:1)以工件先车削的一端外圆和台阶平面为基准。2)用划线盘找正,可车削中用千分尺进行检查。3)检查后有偏差,应从工件最薄处用铜棒敲击逐次找正。五、任务评价养成良好的实********惯以及车削阶台轴的方法:通过提问的方式使学生加强牢记内容,达到学以致用的效果。润滑保养车床及实****安全是实****教学重中之重的环节,要加强教育,在平时的教学中应适时提醒。提醒学生带好工作服。第页共2页