数控镗床操作规程.doc

数控镗床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能,传动原理以及控制程序,经考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到“三好”(管好、用好、修好)“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5、严格按照设备用油要求进行加油,做到润滑“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。6、禁止两人或多人同时操作。7、严禁超负荷、超规范使用设备。8、当设备停机八小时以上,应先启动机床液压润滑5—10分钟,然后再用手动方式运转各运动轴,查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。9、工作前应根据工件材质、技术要求、***材料合理选择切削用量,正确编写加工程序,核对无误后方能进行试切及工件加工。10、主轴变档必须在停车状态下进行,如果齿轮位置挂不上,可将电机点动一下,停机后,再进行换档,直到正确。进给变速也应在停车或低速时进行。11、在开动机床各运动轴时,应注意观察周围环境有无障碍物,确认安全后方能开动。12、在调整对刀时,***距离加工面50mm内不得使用快速,应使用手动对刀。13、当机床各运动轴距离极限位置100mm处,不得再使用快速移动。14、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀,退出***,降低转速,方能停车。15、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察,避免发生人身安全事故。16、任何情况下禁止用镗杆和方滑枕(花盘)顶撞或校正工件。17、在工作中应爱护主轴(镗杆),避免碰伤和研伤。在装刀时应将镗杆及附件铣头锥孔、***锥面清擦干净,避免研伤。18、在铣削加工过程中经常注意***与工件的紧固情况,刀刃磨钝了,不得继续使用。19、因切削时间长,热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时,不准强行移动。20、更换***时,不应转动主轴。。21、必须清楚机床“紧急停车按钮”的位置,遇到紧急情况应及时按下“紧急停车按钮”以断开主电源。22、应经常保持镗杆、方滑枕及立柱裸露导轨清洁,严禁在操作面板、方滑枕、操作室、导轨护板上堆放杂物,不允许踩踏机床护板。23、高速镗杆一般只用于钻孔,轻铣及铣槽时使用。24、设备开动时,严禁操作者离开岗位或托人代管。25、停机前,各轴应低速运动,将镗轴、方滑枕缩回,其他移动部件运行至安全位置。26、未经许可禁止打开电控柜。27、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、排削装置等辅助设施运行是否正常;及时倒掉制冷设施的冷凝水,避免油质乳化,保持环境整洁。28、工作中如发生异常情况,如声音不正常,局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查,如不能判断排除时,应停止使用设备,报告维修人员处理。当设备发生事故时,应保持现场并及时报告公司和设备科。29、设备长期不使用,应注意防潮,停机两周以上应给数控系统通电八小时,以保证相关数据不丢失。30、下班前15分钟应停机清扫设备,清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行,并认真填好交班记录;不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。31、一班制操作者作好运行记录,倒班制按交接班制度进行交接班。数控镗床巡回检查内容机械部分:裸露导轨及方滑枕清洁有油、无研伤。镗杆及锥孔(包括各铣头锥孔)表面清洁,无碰伤刻痕。平衡装置运转灵活、可靠。液压、润滑部分:油箱油量达到油标线上,油窗醒目。油泵工作正常,油路畅通。油压符合规定范围,液压阀工作可靠。液压管路无渗漏,紧固可靠。各种液控开关灵敏、可靠。液压站整洁、无油污。冷却部分:冷却油(或水基切削液)箱无杂物,油(或水基切削液)位满足使用要求。油品未乳化、不变质(水基切削液不发臭)。管路紧固可靠、无渗漏,工作正常。各种液控开关灵敏、可靠。外观整洁、无油污。安全部分:机床防护装置齐全、固定可靠。各种极限限位开关灵敏、可靠。仪表、信号装置齐全、齐全、准确。电气部分:控制可靠,操作面板整洁。线路整齐,绝缘、接地可靠。电机、电柜整洁,运行正常。附件部分:稳压电源、电柜空调、油制冷单元运转正常。排削装置工作可靠、无异响。附件完整清洁、摆放合理。其他部分:整机外观清洁,无掉漆现象。设备机件完整。设备保养资料齐全清洁。技术规格TK6111数控卧式镗床技术规格主轴直径110mm 主轴锥孔7:24ISO50#主轴转速 10—1500r/min 主电机功率 17kw主轴轴向行程 (Z轴) 400mm主轴箱垂直行程(Y轴)1400mm工作台尺寸1400×1400mm工作台纵向行程(W轴)1400mm工作横向行程(X轴) 1700mm工作台回转(B轴)360°平旋盘滑块径向行程(U轴) 200mm平旋盘转速 7—165r/min各轴进给及快速X、