鞋业生产线的创新技术.doc

鞋业生产线的创新技术.doc!鞋业生产线的创新技术业内人士都知道,上世纪九十年代以及二十一世纪的头几年,批量的鞋业用主流生产线有2种:;冋转式生产线,如意大利的AZANI的生产线。 但最近两年,韩国USMC(USMCORPORATE)在亚洲市场推出了他们白主知识产权的鞋业生产线RDS和MSD。RDS是rapidcementdryingsystem的缩写,意即鞋子组合生产线,而MSD则是makingstockfitdryingunit的缩写,是指大底组合线。在核心技术的应用、外观结构等方面,与以往的生产线相比,RDS和MSD都有了革命性的创新。。上世纪九十年代,,曾引导了亚洲鞋业制造厂商设备的升级、换代和鞋业生产线的一次技术飞跃;MSD的研发生产则创造性地设计出来了三层式的烤箱结构,随Z这项技术创新也导入到RDS的生产。生产线的发展,经历了3个阶段。即:传统平带式生产线,、RDS、MSD(产能200双/小时)。技术创新♦应用NIR发热技术所谓NIR,是指近红外线(nearinfraredray)o从光的波谱图上(图I)-,NIR技术的使用非常广泛,但是将此项技术成功应用于鞋机产业的公司首推USMC。光的波谱图根据NIR的特点,使鞋用胶水的活化烤干效率提高近3-4倍,从而使生产线的烤箱部份长度缩短了2倍以上,同时耗能也降低近I倍。例如:传统生产线,每小时产能达到20()W小时,烤箱总长约8米(TWOCEMENTING),,能耗从原来平均30KW降到18KW,USMC对NIR的成功运用从技术层面上来看,简单地说是温度恒泄控制,从图2可以看到,同样是采用了近红外线发热技术,但是结果却有很大的不同,这育接影响生产线的实用性。实现温度的恒定控制♦结构的创新在成功应用NIR发热技术的基础上,USMC技术人员在生产线的结构上,有了创新的技术设计。首先,烤箱由传统的固定式改变成可移动式、嵌入式,将输送系统支架完全与烤箱脱离,而传统生产线烤箱成为输送系统支架的一部分,在后面我们将会继续讲到这一设计对生产线的灵活性的影响;其次,烤箱的设计依据空气动力学原理,在箱内热风循环系统等方面,采用了较为合理的风机设备,保证烤箱尺寸的合理性、小巧性,适用于目视管理生产线;其三,输送系统设计为单元式,通过增减单元可使生产线的加长或缩短极为方便。有利于改进生产线的布局;其四,单个悬挂式工作台,使生产线的布局变化更多;其五,独创的鞋架设计(图3),使鞋面的放置水平,确保NIR灯管到需活化血的距离合适、均匀,也确保了NIR技术的合理应用(近红外线对光线照射距离具有一定的要求)。此外,RDS、MSD合理的结构设计完全符合环保、人体工学、节能、可移动、可组合性。独创的鞋架设计对比与优势与传统生产线比照,RDS、MSD由于短且小巧而占用空间更少;而且,由于烤箱的可移动性,工作台的单个悬挂式,使生产线的车间具体布局非常容易更改,单元式的输送带结构,使线的加长缩短变得