浙江秦燕化工有限公司CLT酸技改扩产,CLT酸副产物合成系列高分子分散剂项目环境影响报告书.docx

浙江秦燕化工有限公司CLT酸技改扩产,CLT酸副产物合成系列高分子分散剂项目环境影响报告书(简本)1建设项目概况错误!未左义书签。1・1项目背景及建设地点错误!未定义书签。1・2项目建设内容错误!未定义书签。1・3政策与规划符合性分析 错误!未定义书签。错误!未左义书签。2建设项目周围环境现状2」环境现状 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。3环境影响预测及污染治理措施 错误!未左义书签。3」污染物产生、排放情况 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。4公众参与 错误!未定义书签。4」公众参与方法、内容及对象 错误!未定义书签。 错谋!未定义书签。 错误!未定义书签。5评价结论 错误!未定义书签。6联系方式 错误!未立义书签。(以下简称“秦燕化工”)坐落于杭州湾上虞经济技术开发区纬一路,占地面积453356彳。公司创建于2002年6月,是专业生产有机颜料中间体CLT酸的企业,年生产能力达到5000吨。CLT酸主要用途为红色有机颜料中间体,可合成塑料大红、新宝红36b、金光红c等色淀有机颜料,该类颜料广泛应用于油漆、涂料、彩色油墨、橡胶和塑料着色等产品的生产。山于CLT酸的还原一直釆用传统的铁粉还原工艺,铁泥废渣问题LI前尚未从根本上解决,铁粉还原生产CLT酸虽然尚未列入淘汰LI录,但秦燕化工为提高产品质量、解决铁泥废渣问题,从2010年开始就已经和各大专院校开始合作研发催化加氢工艺,2011年在厂区内建成了一套间歇式加氢反应釜进行中试研究,利用耙炭催化剂进行催化加氢还原CLT酸硝基物,证明了CLT酸硝基物进行间歇式催化加氢还原生产基本可行,但还原成本比LI前铁粉还原成本高约1000元/吨左右。为了降低催化加氢还原成本和采用最先进的加氢还原工艺,秦燕化工与上海一家研发公司合作,开发了连续催化加氢还原工艺,采用雷尼傑作为催化剂,并利用该公司的3000L反应釜串联连续催化加氢设备进行了试验,证明了雳尼银催化剂在CLT酸硝基物加氢还原上应用的可行性,釆用雷尼银连续催化加氢比LI前铁粉还原成本降低800^1300元/吨,上述技术储备为本次技改扩产项目工艺改进大生产提供了充足的依据和保障。CLT酸生产过程产生的副产物主要为带有磺酸基和氨基的芳香族化合物,U前外售相关减水剂厂家综合利用,本次CLT酸扩产项LI实施后,CLT酸副产物也随之增加,秦燕化工为实现副产综合利用,彻底解决副产物出路问题,于2009年开始与华东理工大学、东华大学签订了合作开发计划,进行了CLT酸副产物合成系列高分子分散剂的研发,2011年与擅长减水剂合成和应用的上海固佳化工科技有限公司合作,对合成工艺进行深入的研究和开发。经过多次试验,已掌握了合成工艺,该技术利用CLT酸副产合成得到的氨基磺酸盐系高效水泥减水剂、扩散剂、改性脂肪族减水剂等产品各项指标和性能均能达到国家标准,性能较市场上传统减水剂具有更好的减水性能和混凝土抗坍落性能。为此,浙江秦燕化工有限公司在充分的市场调研以及工艺技术装备完善后,拟投资1340万美元,在杭州湾上虞经济技术开发区秦燕化工现有厂区内建设CLT酸技改扩产项LI。本次技改扩产项U对现有5000吨/年CLT酸生产线进行技术改造,淘汰落后的铁粉还原工艺,改为连续式催化加氢还原工艺,项LI实施后CLT酸产能达到10000吨/年,同时对CLT酸副产物进行综合利用,合成系列高分子分散剂,预计项LI达产后可实现销售收入30000万元,具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。:CLT酸技改扩产,CLT酸副产物合成系列高分子分散剂项日建设单位:浙江秦燕化工有限公司建设性质:技改扩产总投资:1340万美元建设地点:杭州湾上虞经济技术开发区项LI工程组成表见表1。表1项目工程组成表序号别劣称主要内容及规模1主体工程1CLT酸项目1、 对现有5000吨/年CLT酸生产线进行技术改造,淘汰铁粉还原工艺及相关设备,采用连续催化加氢工艺。现有CLT酸生产线新增磺化反应釜1台,新增***化反应釜、***化反应塔各4台,新增硝化反应釜4台,新增酸析釜1台:污水站西侧新增lOOONmVh天然气制氢装置;。2CLT酸副产综合利用项目1、 利用现有CLT酸车间空地,新增70m?反应釜4台及配套设备