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数控专业毕业课程设计指导书数控专业毕业课程设计指导书一零件图分析图十为箱体类零件,零件材料为45#,毛坯尺寸(长*宽*高)为146mm*100mm*20mm,单件生产。图纸分析该零件图主要由平面、 型腔、孔及螺孔组成。两侧个一个20mm*96mm*13mmm的凹槽,中间为旋转90度的正方形凸槽,壁厚2mm,高4mm,正槽内部深4mm处有通孔4*(|)12在正方槽内部四角处,R10、R6圆弧相切在通孔,§12外部深为18mm,凸槽外有通孔§10H7,螺纹孔M6各两个在方形凸台四周,该零件形状机构一般,尺寸精度要求较高,,凸槽壁厚平行度要求为 ,,且相对于基准中心平面A对称。但有多处内圆角使用***较多。零件材料为 45#,切削加工性较好,可采用高速钢***,该零件适合采用数控铳床加工。主要的加工内容有平面,凹槽、通孔6个螺纹孔2个。,,。加工时除了保证形状和尺寸要求外 ,主要是控制加工中的变形。因此,加工时采用依次分层铳削的方法并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、较可达到要求。二、数控机床的选择品牌:华中数控型号XK714主电机功率::轮廓控制加工尺寸范围:1000*400*500mm主轴转速0-8000rpm控制方式:半闭环控制控制系统:HNC-21M用途:金属切削 适用范围:通用结构特点:XK714数控床身铳床钢性很高、 加工精度好,能够白动连续完成对零件的铳、 钻、镯、扩、较等多种工序加工,适用于中等批量生产的各种平面、 阶梯面、沟槽、圆弧面、螺旋槽、齿轮、齿条、花键、孔等各种形状零件的加工。可广泛应用于机械行业及其它行业的机械加工、 机修部门,特别对于成批零件加工、模具加工和较精密零件加工具有很强的适用性。主轴采用主轴变频专用电机配用进口变频器经过两档齿轮机械变速以实现机床主轴的无级调速。变速操纵机构采用间歇齿条机构控制,经过高低档转换手柄以实现手动挂档变速。主轴松拉刀机构具有响应快、 力量大、稳定性好等特点。X、Y、Z坐标均采用交流伺服电机经过高精度无齿隙联轴器与精密级滚珠丝杠副直联,丝杠轴承采用高精度、 高刚性成组角接触球轴承,稳定性好、 精度高,保证了机床的传动刚性,位置精度和高传动精度。机床配有全封闭防护罩及***白动冷却系XK713数控铳床参数X,Y,Z方向进给速度范围0~3000mm/minX,Y,Z方向快速移动速度(max)8000mm/min主轴转速范围60~6000rmp主轴刀柄 BT40刀柄拉钉 P40T主电机功率5..5KW主轴最大输出扭矩52Nm主轴箱垂直移动最大距离(Z)500mm工作台纵向移动最大距离(X)600mm工作台横向移动最大距离(Y)400mm工作台(宽x长)400*1000mm工作台最大承载重量500kgT型槽(数量X槽宽X中心距)3*18*85mm进给轴电机额定转矩:垂直方向(Z)11Nm纵横方向(X/Y)/50Hz/380V/15KVAMpa机床外形尺寸(长X宽X高)2740x2150X2257mm机床重量(毛重/净重)4000kg三、数控加工零件的工艺性分析数控加工工艺分析涉及面很广,在此主要从数控加工的可能性和方便性方面来分析。1、(1)零件图上尺寸数据的给出,应符合程序编制方便的原则1) 零件的完整性与正确性零件图样应表示正确,标注齐全合理。构成零件轮廓的几何要素要正确、 齐全。为编程提供依据,根据工件零件图能够分析出零件的工艺图形,各处的图形要求与图形轮廓表示清楚。2) 尺寸标注方法分析尺寸标注应符合数控加工的特点 ,图样上应尽量采用统一的设计基准。为了方便编程又有利于基准的统一。零件图的设计基准以工件中心为设计中心,编程程序能够以工件的中心定为编程设计中心原点。3) 零件技术要求分析。尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等决定了该表面的最终加工方法,进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。工件多处公差要求等级较高 ,包括工件外形轮廓尺寸呢,公差等级IT6,孔加工的尺寸H7,工件厚度的公差范围为+/;其它处工件凹槽的公差等级也较高。工件的多处要求进行精加工的处理,以达到零件图的公差等级要求。,工件加工的同时要根据工件要求的尺寸公差值和粗糙度值进行酌情处理,由于公差尺寸的等级要求,因此在工件定位的是要求的公差等级要求较高,尽可能做到零误差。(2)零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点1) 零件的内腔和外型最好采用统一的几何类型和尺寸。如此进行能够减少使用***的规格