第一节采区巷道布置及采煤方法.doc

第一节采区巷道布置及采煤方法一、采煤工艺及设备(一)原设计方案原设计中选用采煤方法选用比塞洛斯DBT欧洲公司提供的全自动化RHH型底拖式刨煤机、薄煤层液压支架及自动化PMCR型设备。为实现刨煤机刨头、刮板输送机、推移千斤顶和液压支架的同步协调工作,配套选用PMCR计算机电液控制系统。工作面实行无人自动化管理。(二)修改原因1、技术发展方面对薄煤层综合机械化开采技术主要有三种,一是刨煤机开采工艺,二是薄煤层综采采煤工艺,三是螺旋钻采煤机开采。,且生产能力较小,不适宜于本矿煤层条件。2005年以前,国内薄煤层滚筒采煤机综采技术在设备和工艺方面水平均不理想,综采设备主要是薄煤层滚筒采煤机质量不过关,维修率高,开机率较低,薄煤层工作面生产能力一般低于20万t/a。而当时的国外引进刨煤机开采已经达到相对较高的技术水平,相比不成熟的薄煤层滚筒采煤机优势明显,因此,原设计选用刨煤机采煤法开采比较合理。随着朱家店项目的推进,经过近10年发展,国内薄煤层滚筒采煤机综采技术已取得长足的进步,目前薄煤层滚筒采煤机工作面生产能力可达到50-60万t/a,在此背景下刨煤机开采与滚筒采煤机相比,在安全可靠、生产成本综合方面略显不足。2、国内实例2003年左右,山西省陆续从德国DBT公司引进了3套刨煤机,其中晋煤集团引进1套,在凤凰山矿实施开采;焦煤集团西山煤电公司引进1套,在马兰矿使用;同煤集团引进1套,在晋华宫矿应用。据了解,3处刨煤机工作面在使用1-2年内均已升井,原因是刨煤机对地质条件要求苛刻,特别是在工作面底板不平时会造成“飘刀”或“啃底”,煤层中出现夹石的情况下刨煤机易断链,出现打刨刀和刨链断链事故,所以刨煤机不能刨石头,过断层必须搬家,受煤层变化和顶底板起伏不平影响时,工作面不能实现自动化生产。同时设备配件昂贵,生产成本高。朱家店煤矿技术管理水平与大型煤炭集团公司相比稍有差距,采用刨煤机风险较大。3、地质条件刨煤机适用于煤层赋存稳定、厚度变化不大(-),工作面无断层、陷落柱等构造,煤层中夹矸少、硬度小,煤层顶底板岩石稳定的地质条件。朱家店煤矿在建设过程中,随着4号煤层的逐步揭露,地质条件趋于复杂,根据矿方提供的实测资料,在4号煤辅助运输巷掘进过程中(约1000m)已揭露8条小断层,由此可判断,采区内小型断裂构造较发育。4号煤层厚度变化较大,由此分析,该矿4号煤层不适合使用刨煤机开采。滚筒式采煤机的薄和极薄煤层综采工艺对煤层赋存条件适应性较好,可适应各种不稳定复杂条件下的极薄、薄及中厚煤层的开采。如构造较复杂、煤层中夹矸较多时,可采取加大采煤机功率的方式正常生产。5、根据山西省煤炭地质公司于2004年1月编制的《山西省吕梁地区朱家店煤矿生产矿井地质报告》,本矿4号煤层位于山西组中下部,厚度0—,,结构简单,-,倾角一般在10°左右,局部达到23°(井田西南部),煤质为焦煤,井田内已发现十几条断层,最大的为朱家店断层,落差80m,在井田西南边界附近通过,其余落差2-30m。尚未发现陷落柱,无岩浆影响。井田构造属简单类。通过以上分析,结合实际揭露的地质条件,设计认为本矿4号煤层在煤层倾角、地质构造方面不具备实施刨煤机的条件。采用国内目前技术相对