预应力空心板桥梁预制加工施工方案.doc

预应力空心板桥梁预制加工施工方案工程概况:xx路工程第xx合同段,起点249+000,终点267+000,。本工程共有大、中、小桥27座,,设计采用预应力空心板梁。、内边板8块、外边板16块;,内边板42块、外边板42块。总计预应力空心板558块,工作量约为xxxxxx万元。由于本地区预制梁厂缺乏,故经监理、业主同意,。预制加工现场选在了主路K258+300处,现砼搅拌站东侧。预制厂地已整理完毕,龙门吊已安装、调试完成,板梁预制操作台已施工完成,模板已到位(,边板1套,,边板2套),钢筋、钢绞线、锚具、夹片、波纹管均进行了抽样检验,张拉队伍已进场,张拉机具已标定完成,砼配合比试验报告已交监理组批复。预应力空心板梁预制加工方案模板:。,。梁板预制加工方案1、首先将梁板的模板进行抛光打磨,消除尖锐棱角。2、然后将梁板底模固定在操作平台上,进行脱模剂涂刷。3、绑扎梁板底部钢筋,钢筋与底模间用垫块隔开。4、安装空心板内模:内模是空心截面板的预制关键,故内模除保证自身刚度和几何尺寸外,安装位置也要求准确。内模下部采用架力板凳筋支撑,用垫块将模板与钢筋隔开。内模上部为防止内模上浮,采用楔子进行固定。5、绑扎梁板侧面钢筋和顶面钢筋。6、预应力孔道采用金属波纹管()预埋成型,施工流程如下:检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞,保证所埋设的波纹管无孔洞,不脱节,不漏浆。②定出波纹管座标:按照施工图设计,将波纹管的纵、横、竖向座标定出,曲线段每隔50cm,在直线段每隔不超过80cm以8mm钢筋制作的井型托架烧焊于座标点上,以保证波纹管的定位准确。③穿波纹管:将波纹管逐条穿入,放于托架上,波纹管的连接在穿纹管的过程中进行,波纹管的接头采用大一号同型波纹管做接头管,接头管长200mm,接头处以防水胶布紧密缠接,以保证接头的密封性。④波纹管的固定:将波纹管放于托架上,并以铁线绑扎牢固,以防波纹管在浇注混凝土的过程中走位,浮拱。⑤复检:波纹管埋设完毕后,重新对其坐标,牢固性能进行检查,最后通水一遍,以确保孔道的埋设准确、牢固,不漏浆。⑥浇注砼的过程中振捣手应严防振捣棒撞击波纹管,以防由于撞击波纹管造成穿洞漏浆,以及撞击时导致波纹管位移或托架下降而接头胶落,出现漏浆。7、安装梁端的锚垫板和螺旋筋,并将波纹管与锚垫板的喇叭接连严密。8、合模:将梁板的侧模、端模与底模进行拼装,拼装前将侧模与端模抛光涂刷脱模剂,并在模板四周粘贴海绵密封条。检查接缝海绵条的严紧情况,即接缝密闭情况。9、模板加固:模板加固采用对拉杆件进行。加固时要保证预制梁板的几何尺寸和梁板直顺度。10、预应力砼浇筑施工:采用事先已完成的配合比设计(设计了两种配合比,一种是加入了高效减水剂的,一种是未加减水剂的,碎石采用5-25mm石子,根据情况选用,这两种配比均已批复)进行砼集中拌和生产,由翻斗车运至施工现场。由于空心板高度不大(),故砼振捣主要采用人工振捣棒振捣密实。,采用30型震动棒振捣,为保证混凝土两端部的质量,在浇注前先把两端部内模(约2m长)抽出,同时为了使内模底部的混凝土在浇注工程中气体及时排出,在内模底部每隔两米大一个气孔(直径2m),同时用作检查地板部分混凝土的密实情况。在地层混凝土浇注时由一侧均匀下料,待混凝土浇注面过了模第后,改为由两侧对称下料。混凝土在板外侧安装附着式振捣器。开始浇筑砼时,考虑到板底空间小,为避免内模底出现过多、过大的蜂窝,在底层砼浇注时由一侧均匀下料,待砼浇筑面过了模底面后,改为由两侧对称下料。梁板砼浇筑采用一气呵成的连续浇筑法进行,分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm。上下层浇筑时间相隔不超过1小时。上层砼在下层混凝土振捣密实后浇筑。砼振捣采用人工用振捣棒均匀分布振捣,振捣棒采用快插,慢拔,待砼表面无明显气泡上浮为宜,-10cm距离,且在振捣上层砼时,振捣棒应插入到下层砼中5-10cm。振捣过程中,严禁碰撞模板波纹管和预埋件。砼浇筑过程中每间隔20分钟进行预埋孔道的贯通情况检查,确保砼浇筑完成后,波纹管通道通畅。砼浇筑完成后,用木抹将梁板顶面抹平,用搓毛器进行垂直跨径方向拉毛。浇筑砼除按上述要求外,在施工中我们将强调下列事项:①随时检查与校正支座钢板,端部锚固板、波纹管及其它预埋件位置。②为防