BB-RTU阀室控制系统技术方案.docx

(SCADA-SupervisorPControlAndDataAcquisition)系统。其中在各监控阀室、监视阀室和高位检测点分别设置远程终端装置(RTU)作为SCADA系统的远方控制单元。RTU是保证天然气输送管道、输油管道自动化监控系统正常运行的基础,系统投产运行后可以达到在调度控制中心(MCC或备用调度控制中心(SCC对全线进行自动监控的技术水平。系统描述BristolBabcock公司在全球自控系统的领导地位、丰富的石油天然气及管道行业经验、以及独特的系统设计方法保证我们为各监控阀室、监视阀室和高位检测点RTU部分提供一整套解决方案,并且保证该解决方案是最佳的解决方案。各监控阀室、监视阀室和高位检测点RTU均采用BB公司的ControlWaveMicro控制器。ControlWaveMicro控制器CPU集成了1个RS232、1个RS485串口和2个100/10M以态网口。阀室RTU与通信系统之间采用光通信,将RTU的数据同时向上下游的站控制系统发送,光通信通道任一处发生故障时,均可保证RTU的正常通信,提高整条管线的安全性。BristolBabcock公司的ControlWave控制器组态软件ControlWaveDesigner工作在基于32位的Windows系统,软件编程支持复制、粘贴、自定义工具栏、快捷方式、I/O仿真、程序离线测试、程序打印等操作,同时软件编辑器提供各种操作的向导帮助,可以使操作者容易的完成如:I/O的组态、函数和功能块的添加删除、关键字的添加、变量和数据类型的定义等工作。组态软件ControlWaveDesigner提供五种编程语言(ST,FDB,LD,SFC,IL)。系统功能远程终端装置--RTU对现场的工艺变量进行数据采集和处理;监控线路紧急截断阀;供电系统的监控;采集和处理阴极保护站的相关变量;可燃气体的监视和报警;数据存储及处理;逻辑控制;紧急停车(ESD);为调度控制中心提供有关数据;接受并执行调度控制中心下达的命令等。(RTU-ControlWaveMicro)ControlWaveMicro是集成了PLC,RTU和PAC的优点与一体的可编程混合控制器,从小规模、中等规模的应用到大规模的应用场合都能使控制系统性能达到最大化。它也能无缝的兼容 ControlWave系列其它产品从而可以实现整个控制系统的结构最优化。另外由于产品具有其体积小、功耗低、坚固耐用的特点,完全能满足苛刻的工厂控制及远程SCADA应用环境。:ARM处理器提供卓越的性能和超低功耗IEC61131-OLIII过程控制功能块库可选择的10/100Mbps自适应以太网口多达11个串行通讯接口(包括可选配的内置调制解调器和电台通讯端口 )3,4,8槽基本机架,2,4,8槽扩展机架混合输入/输出卡件满足低成本的场合应用可选配的隔离型输入/输出模块硬件密码锁拒绝无权限的人访问工作温度范围宽(-40到70C)适用于ClassI,,通过CE认证开放式的编程、网络组态及通讯环境ControlWaveMicro150CPU32位ARM9处理器:150MHz睡眠模式满足低功耗应用程序运行内存:4MBSDRAM数据内存:1MSRAM(断电电池保护)程序、-232、一个RS-485端口,标准9针D型接口,。一个或二个可选择10/100M以太网口,RJ45接口。可选配扩展通讯模块每一个CPU机架上最多可插两个通讯扩展模块每个扩展通讯模块有以下通讯端口:一个RS-232和一个RS-485端口,标准9针D型接口,,RS-485端口隔离电压500VDC一个可选择的内置调制解调器。〜~30V直流输入电源故障检测及恢复装置预留LCD显示/操作面板连接接口LED状态指示灯:6个故障指示灯,1个看门狗灯,1个CPUIDLE灯及各通讯口收发指示灯。机架3槽基本机架::::::