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培训资料培训目的通过对原料及注塑成型的基本原理的初步介绍,使大家进一步熟悉原材料的基本特性和注塑成型的基本原理、设备的性能、安全生产以及最基本的参数的调整、对简单缺陷处理方法、以控制质量,使我们开阔思路增加一个互相学****的机会,从而使设备、质量、生产、工艺等各方面发展有一个扎实基础的保证。一、 原料(pet的基础知识PET(聚酯)的全称是聚对苯二甲酸乙二醇酯,是一种中高分子量(25000~50000)长链型聚合物,其高分子(31000~50000)常被用来制造双向拉伸的瓶子即通常所讲的瓶用(pet。该树脂是一种圆柱形或平行六面体立方状态,体积为34~40mm为一种半结晶态物体。根据不同牌号的原料其玻璃化温度为75°C~8C°C左右,其熔融温度在250°C,其加工温度在26OoC~290C之间。此三个温度指标通常用于该 PET的拉伸加热温度、塑化温度及机器、模具温度的设定参数。 PET为亲水性物质,其熔融状态时遇水分时将加速降解。因此加工之前必须进行有效的干燥。在挤出、注塑过程中,会有乙醛(AA的放出,其残留量使加工困难。我司采用的 ~。二、 原料热成型的基本理论通常在自然界里我们把物质在常温下的聚集状态分为气态、液态、固态,高分子聚合物由于分子结构的连续性以及其巨大的分子量,所以它们的聚集状态不同与一般低分子化合物而在不同热力条件下以独特的三种形态存在,即玻璃态、高弹态和粘流态。高分子聚合物的玻璃态实际上是固态的一种表现形式,特点是在一定的温度范围内呈现出固态物质普遍具有的性质,在某些力学特性上类似于普通的玻璃。高分子聚合物的粘流态是一种独特的液态。在某个高温范围内具有既可以流动又有别于普通低分子液体的力学特性。高分子聚合物的高弹态是介于玻璃态和粘流态温度范围的独有形态。因此,在我们瓶坯生产过程中可以这样描述:原料由原来的颗粒状经过温度、压力、剪切的作用下,从玻璃态经历了高弹态转变成粘流态压注到模腔里,并在模腔和坯筒内通过冷却再从粘流态经历了高弹态转变成玻璃态,得到我们所需的瓶坯。也就是说原料只能在粘流态下压注充模制成瓶坯。但需要注意的是:原料粘流态的温度有一定的极限,超过了这个极限即超过了分解温度。所以它的加工温度的范围只能是从粘流态到分解温度。原料一但超过了分解温度原料将产生分解,破坏原来的化学结构成为低分子化合物甚至炭化。我们有时在开机空注时会发出很响的爆鸣声,这说明料筒内部分原料不堪高温或长时间受热而发生了分解,造成瞬间膨胀所致。因此我们一直要求当设备暂停时将螺杆内原料排清,并降低螺杆温度及模具温度。三、原料的结晶及影响产生结晶的因素1、 结晶、非结晶的性质和意义非晶态的PET聚合体通常在室温下呈透明状,其玻璃化温度在 75°C左右(理想状态在67oC左右)而结晶态的PET是不透明或半透明,我们通常称之为“白雾”,其玻璃化温度约在85°C。结晶态的PET具有更密实的结构,范德华引力很强,因此要使分子链运动就需要更大的力、更多的能量。这样对下道吹塑加工工艺来说需更多能量,导致加工工艺困难。这就是结晶态的瓶坯为什么在同样的工艺条件下(相对于透明的瓶坯)容易破裂的原因。2、 晶态、非晶态的转换机理熔融的聚合物其分子间呈自由无规则状态,形成晶体的最小晶核或晶胚因温度的因素呈最小状态,其聚合物经过急冷而使其温度聚然降到玻璃化温度以下,则冷却后的PET成为非晶态。因为在急冷过程中分子链段尚未及时排成晶形成列就丧失了运动的能力,即晶胚来不及相互吸引生成更大有序的晶相核。这里值得注意的是冷却的过程与速率或者说是温差对瓶坯质量有很重要的意义。3、 影响和产生结晶的因素a、 冷却速度的影响温度是聚合物产生结晶过程中最敏感的因素,冷却速度取决于熔融体温度和冷却介质的温度之间的温差。当冷却速度很慢时在制品中容易形成大的球晶,大球晶结构使制品发脆、力学性能降低而冷却速度快,大分子链段重排的松弛过程将滞后于温度变化速度,以致聚合物的结晶温度降低减少结晶产生。b、 熔融温度和时间的影响任何能结晶的聚合物在成型加工之前的聚集状态中都具有或多或少的结晶结构,当其被加热到一定温度时融化温度与该温度的停留时间会影响聚合物中可能残存的微小有序区域或晶核数量。晶核存在与否以及晶核的大小对聚合物加工过程中产生结晶的速度有很大关系。所以我们需要一个合适的加工温度来进行生产。c、 应力作用的影响原料在塑化、注射及热流道内流动过程中受到高应力时有加快结晶作用的倾向,这是应力作用下聚合物熔体取向产生了诱发核作用所致。这使晶核生成时间大大缩短,晶核数量增加,以致结晶速度增加。熔体的结晶速度随着剪切速率增加而增大,如果应力作用时间够长应力松弛会使取向结构减少或消失,熔体结晶速率也随之下降。四、PET原料的降解通常聚合物分子量降低的作用