博物馆建设项目结构工程施工方法及技术措施.doc

(1)工程分项设计概述:1)工程钢筋品种规格型号暂时不详;2)钢筋保护层厚度(从钢筋的外边缘算起),且不小于受力钢筋的直径:梁主筋:箍筋直径+15mm,并不少于25mm柱主筋:箍筋直径+15mm,并不少于30mm基础最外层钢筋:40mm3)钢筋接头形式及要求:本工程所有钢筋接头形式均按国家标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)的有关要求执行。当采用焊接或机械连接时,需严格执行有关规范与规程的各项要求,在现场抽样合格后方可使用。(2)原材料要求:1)钢筋进场:现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和批量,首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符,经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作,钢筋复试合格后方可批准使用。2)钢筋的堆放:钢筋要堆放现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放,钢筋下面垫木架空,防止钢筋浸在水中生锈,钢筋表面必须进行覆盖,防止淋雨锈蚀。(3)钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,并对钢筋配料工作认真审查,严格把关。(4)钢筋的下料与加工1)钢筋除污:钢筋的表面应洁净,在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理,对盘园钢筋除锈是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用电动除锈机来完成,对于表面带有颗粒状或片状老锈的不得使用。2)钢筋调直:采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机,对盘园钢筋进行冷拉调直,根据施工规范要求,钢筋的冷拉率不宜大于4%,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。3)钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。4)切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。5)弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。梁内箍筋除单肢箍外,均采用封闭箍,形式见图:质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长±10mm;箍筋的边长±3mm。(5)现场钢筋的堆放与运输1)钢筋的堆放:本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放,堆放场地应坚硬、平整,并铺设木方,防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。2)钢筋的垂直运输:钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用木方或长钢管加以附着,严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。(6)钢筋连接方式钢筋连接形式的选择原则是:质量可靠、使用方便、价格经济。本工程钢筋接头采用滚轧直螺纹机械连接、闪光对焊和绑扎连接。主要项目部位的钢筋接头设计序号主要部分主筋钢筋类型接头形式1基础梁HRB400级10、18、20、25闪光对焊2框架柱同规格钢筋对接同径滚轧直螺纹连接件不同规格钢筋对接异径滚轧直螺纹连接件3框架梁大于等于20mm主筋滚轧直螺纹、闪光对焊其他梁筋搭接4楼板按设计要求绑扎搭接5楼梯按设计要求绑扎搭接部分框架柱主筋属于不同规格钢筋对接,我们拟采用异径滚轧直螺纹连接件,对此我们已联系好相关生产厂家,其生产能力及产品质量均有保障。梁筋直径大于20mm的采用直螺纹连接,其余的采用搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。原则是:板下排钢筋接头在支座;梁钢筋接头上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座处;柱和墙的钢筋接头在上层板1米处左右。1)滚轧直螺纹施工工艺①:钢筋切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通板手及量规。对上岗工人进行技术培训。:每两台班应配工人≥4人,其中操作滚压机的技术工人2-3人,各岗位人员应相对固定。