给排水采暖安装分部工程施工方法及技术措施.doc

(1)预埋流程(2)施工预埋的技术准备1)在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图,并同其它专业共同复核留洞图的正确性,如发现有专业交叉,管道“打架”现象发生,应及早做设计变更,以保证管道预留工作准确、连续的实施。2)根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划,编制预埋件的预埋施工时间表,并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置尺寸、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。(3)施工预埋的技术及质量控制措施1)预留洞及套管的加工和预埋①管道穿越±,在建筑基础墙上预留方洞,预留洞尺寸按照设计图纸和规范、图集要求。②根据墙体厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,按照设计或施工安装图册中要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,在套管内放入松散材料,防止混凝土进入套管内,校对坐标、标高,平正合格后一次浇筑。③穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确。套管端口原则上采用机械切割加工,个别大口径套管需使用气割加工的,必须用角磨机仔细进行加工处理,保证端口平齐和垂直度,穿墙套管两端与墙的饰面平齐。④在土建施工过程中,安排管道预留人员值班,随时检查模具、套管是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。2)管道支吊架在楼板、墙、梁、柱上“固定钢板”的加工和预埋①根据管道所在构筑物厚度及管道满水时承重情况,设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度按照设计和施工安装图册中要求进行预制加工。②托、吊架预埋件加工好后,应敲去焊渣,除去铁锈,表面不得刷漆。③将预制加工好的托吊架预埋件在浇注混凝土前按设计和规范、图集要求的部位固定好,校对坐标。安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件,还要校对其标高,找平找正,同时做好预检和隐检记录,请施工现场监理工程师验收,合格后一次浇注。(1)给水系统的安装管道工程施工的总体原则为:先预留预埋、后管道安装;先主管、后支管;先设备就位、后工艺配管;先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度,对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作,然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合;室外部分管道的施工合理选择施工时机,一般为室内工作量已大部分完成、室外场地施工之前,按“先下后上、先大后小”的原则进行。1)室内生活给水管道工艺流程2)安装前的准备工作①施工图纸及其他技术文件应齐全,有批准的施工组织设计或施工方案,并已进行技术交底。②认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。③生活给水采用内嵌式衬塑钢管,专用管件丝扣连接。a管材和管件应具有质量检验部门的质量检验合格证明,并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。b连接管件由管材生产厂配套供应,冷水管材与热水管材使用要分开。c管材和管件内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、砂眼等缺陷,且色泽应基本一致,无明显色差。d管材和管件在运输装卸和搬运时,应小心轻放,避免油污。不得抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或棚内,不得露天存放,防止阳光直射,远离热源。严禁与油类或化学品混合堆放。注意防火安全。e管材应水平堆放在平整的地面(板面)上,防止管材弯曲,,管材应有标识。④施工人员应通过建筑给水钢塑复合管安装技术培训。⑤对操作人员要有明确的分工,一般两人为一组进行组合。其中必须有一名高级工带一名普通工。3)内嵌式衬塑钢管(钢塑复合管)安装①室内埋地给水钢塑复合管道安装时埋设深度应不小于300mm,安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm,管口应及时封堵。钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。②钢塑复合管立管安装应每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。③室内生活给水立管在穿过卫生间楼板和墙体时应加套管,套管内径比管道外径大2号,在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料,穿墙套管两侧与装饰面平齐,穿楼板套管高出地面50mm。如下图所示:④阀门安装朝向应便于操作和修理;立管穿楼板时应加套管,立管的接口不应处在套管中,因层高高于5m,每层均匀栽两个管卡。⑤钢塑复合管的断管不允许采用高速切割机方式,应采用手锯方式切割,或者采用套丝机的割刀来进行,但割刀只能割至一半深度后采用手锯切割,锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机;套丝机应采用润滑油