箱体类典型零件的数控加工工艺分析毕业论文.doc

毕业论文箱体类典型零件的数控加工工艺分析摘要论文首先介绍了数控机床的趋势:工序集中、高速化、高效、高精度、多功能等。从数控加工工艺基础讲起,由浅入深的分析了数控加工工艺的特点及技术要求。对典型箱体类零件的数控加工工艺分析及举例分析。数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生和发展而逐步完善起来的一种应用技术,它是人们大量数控加工实践的总结。数控加工工艺是数控编程的前提和依据,没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺,就不可能有真正可行的数控加工程序。数控编程就是将制定的数控加工工艺容程序化。箱体类零件的加工精度高,工艺难度较大。除了一般零件的共性外有其铣平面,铣孔,热处理特殊特点。因此对箱体类零件的加工工艺分析对数控加工工艺方面的一个丰富的积累。关键词:数控机床;箱体类零件;加工工艺。Box-ools:processfocus,high-speed,highefficiency,highprecision,multi-function,,easy-to--oolsanddevelopmentwithagradualimprovementofapplicationtechnology,CMachiningNCprogrammingprocessistheprerequisiteandbasisfor,notinlinewiththepractical,Cmachiningprocess,-typehigh-precisionmachining,,holemilling,-;ponents; 6第2章数控加工工艺基础 9第3章数控机床加工箱体类零件的工艺分析 16第4章分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析 22第5章总结 26参考文献 27答词 。我国数控机床的研究始于1958年,由清华大学研制出了最早的样机。1966年我国诞生了第一台用直线-圆弧插补的晶体管控制系统。1970年初研制成功集成电路控制系统。1980年以来,通过研究和引进技术,我国数控机床发展很快,现已掌握了5~6轴联动、螺距误差补偿、图形显示和高精度司法系统等多项关键技术。目前已有几十个单位在从事不同层次的数控机床的生产和开发,形成了具有小批量生产能力的生产基地。数控机床的品种已超过500种,其中金属切削机床品种的数控化率达20%以上。、高速、高效、高精度、高可靠性以及方便使用。,减少了由于工序分散、工件多次装夹引起的定位误差,提高了加工精度,减少了工序间的辅助时间,同时也减少了机床的台数和占地面积,有效提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。,其主轴转速和进给速度大大提高,减少了切削时间。加工中心的主轴转速现已达到8000~12000r/min,最高的可达100000r/min以上,磨床的砂轮线速度提高到100~200m/s。正在开发的采用64位CPU的新型数控系统,可实现快速进给、高速加工、多轴控制功能,指控轴数最多可达到24个,同时联动轴数可达3~6轴,进给速度为20~24m/min,最快可达60m/m