医药化工厂设备管道拆除工程施工组织设计方案.doc

医药化工厂设备管道拆除方案一、工程概况:本次项目的主要任务是拆除**化工甲氨基车间、除虫脲车间、危化品罐区所有旧设备,合计400多台。实施拆除前还必须得到业主对口专业工程师的书面和现场确认。整个装置为2栋三层厂房和露天罐区。二层、三层厂房分别各有钢结构平台分布着各种设备。-3吨之间。在我方进入厂房前,现场厂房的交出证(包括厂房断水、电、汽)由**化工负责办理,厂房的管道和设备的置换和清洗由**化工负责。在厂房设备管道交出证全部办理完成后,我方将进入现场进行拆迁工程施工。施工过程中的动火证由**化工负责办理。动火作业监护工作**化工负责。二、拆除工作:1、管线、管架、电线、电缆、电器的拆除:在拆迁过程中我方将依据先附属物后主体设备的拆除原则,管线、管架、电线、电缆、电器的拆除是最先安排的。在确认管道没有残留物后,再进行拆除工作。而电线、电缆、电器设备则要在确认电源被切断的情况下再组织施工。拆除工作按照自上而下、先高空后地面、先地面后地下的原则进行。管线、管架、电线、电缆、电器设备的重大危险因素风险削减措施:风险描述、评价结果、控制措施表活动场所:管线、管架、电线、电缆、电器设备危险类别与围:火灾、爆炸危险——人身安全危险识别与描述:管线、管架、电线、电缆、电器设备,管道中可能留有残余物质,在管道上动火,发生火灾、爆炸的可能性较大。另外在吊装作业中存在高处坠落和触电的危险。危险包括:火灾、爆炸、触电造***员伤亡、滚落、坍塌和倾覆、人员或物件坠落、污染环境等。危险评估:D=L×E×C风险级别:高度危险控制:由甲方单位技术人员对动火设备、管线进行技术交底。对管线进行置换,置换后将管线间连接的其它法兰、阀门拆离。根据委托方的“设备检修安全合格交出证”进行现场确认。动火前办理动火报告,经审批同意后方可施工。动火时双方单位(甲方单位、施工单位)相关安全人员必须到达现场。检测设备、管线可燃气体浓度(每30分钟检验一次)。动火点相对固定。现场灭火器等防火设施满足要求。2、塔、罐、槽、釜类设备的拆除甲方做到:先期拆除所有与设备联接管道使设备处于隔离状态,在确认工艺处理结束后再对设备进行强制通风,设备测氧、测爆分析合格。甲方办理动火手续完成,并下达拆除指令后,经我方项目经理批准方可动工。所有拆除工作,必须服从现场技术人员统一指挥。设备拆除全部为保护性拆除,拆除工作将按照先准备后施工、先附属后主体的施工原则。计划上优先考虑施工周期长、工程量大的设备,从顶楼开始拆除由上至下。每台设备在确认重量、高度、跨度后再配备相应的起重设备实施吊装拆卸,吊装拆卸时必须先预吊100mm确认无误后再实施吊装拆卸。塔、罐、槽、釜类设备拆除的重大危险因素风险削减措施:风险描述、评价结果、控制措施表活动场所:塔、罐、槽、釜类设备危险类别与围:火灾、爆炸危险——人身安全危险识别与描述:塔、罐、槽、釜类设备,设备中可能留有残余物质,在桶体上动火,发生火灾、爆炸的可能性较大,所以尽可能不要动火。另外在吊装作业中存在高处坠落的危险危险包括:火灾、爆炸造***员伤亡、滚落、坍塌和倾覆、人员或物件坠落、污染环境等。危险评估:D=L×E×C风险级别:高度危险控制:1、由甲方单位技术人员对动火设备、管线进行技术交底。2、对管线进行置换,置换后将管线间连接的其它法兰、阀门拆离。3、动火前关闭两端容器阀门,将管线与两端容器分离,原容器与管线连接处加盲板或拆离,防止阀门关闭不严。4、根据委托方的“设备检修安全合格交出证”进行现场确认。5、动火前办理动火报告,经审批同意后方可施工。6、动火时双方单位(甲方单位、施工单位)相关安全人员必须到达现场。7、检测设备、管线可燃气体浓度(每30分钟检验一次)。8、动火点相对固定。9、现场灭火器等防火设施满足要求。在设备拆除过程中由于设备全部采用保护性拆除,因此在设备下吊过程中需要拆除厂房部分墙体,依据拆除后的孔洞,制作移动防护栏,。暂停吊装时,必须设置防护栏安全保护。3、搪瓷釜拆除、保管、运输注意事项:搪瓷反应釜的玻璃衬里,虽具有一定的抗冲击强度,但它毕竟是一种脆性材料,苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此,为确保设备的使用性能,在拆除、运输、保管与安装过程中,应采取有效的保护措施。⑴、 搪瓷釜拆除前加固:拆除前搅拌加固:设备搪玻璃表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入加固搅拌轴。采用圆木或方木十字交叉将轴固定牢稳。⑵、搪瓷釜吊装:合理选择吊装部位。吊装设备只能采用支座、吊钩或罐体受力,不允许接管、卡子等薄弱部件受力。吊装过程中,设备不得与其它物件碰撞,应做到轻吊轻放。设备移出安装工位时,应平稳拖运,不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。设备外壳任何时候严禁敲击及强烈震动。⑶、搪瓷釜在待用保管过程中的注意事项:在有条件下,设备最好室存放