吊装专项方案.docx

吊装专项方案.docx吊装专项方案、工程概况:乌海市乾振180万II耐年洗煤工程大型吊装共计有屋架6组,每组重量5吨,大小钢通廊共计14组,吊装数据如下:序号工程名称K*(T)t度(米)吊装高度(米)节数型式备注1501皮带通廊GJ--&----,吊装分两个批次进行。笫一批次吊装:计划定于9月100,主要有主厂房屋架6组、301原煤入厂皮带通廊2节、原煤转载点入筛分车间通廊1节、508煤泥出厂刮板通廊1节;第二批次吊装:等土建婭井架具备条件后吊装,主要有501精煤出厂皮带通廊2节、502精煤卸料皮带通廊3节、504中煤出厂卸料皮带通廊3节、506肝石出厂刮板通廊1节。吊装作业中,施工现场场地狭小,吊装作业环境差,地面倒运构件困难大。为保证吊装的安全施工,特制订以下方案。二、编制依据:甲方提供的设计图纸;《钢结构工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-005-2003;《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001;《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205;《建筑工程施工安全技术规范》;国家现行的有关工程建设的其他规范;起重机械手册。三、吊装方案确定:1、 吊装方法通廊采用双机吊装:考虑当地处于风季,在保证安全及吊装稳定性的基础上,确定为一大一小两台吊车抬吊。根据通廊现场放置情况,利用一台小吊车,及一台大吊车,对需倒运通廊,两车抬吊至合适吊装位置后,重新移车。两车遵循大车吊高处,小车吊低处的原则,将通廊一次抬吊就位。主厂房屋架单机吊装:利用大吊车的大吊装半径,吊车支设在主厂房北侧,将组对成组的屋架一次直接吊装到位。2、 起重机械选择考虑施工现场情况,以及结合当地起重机租赁市场情况,本次吊装釆用乌海海峰吊装公司的200吨汽车式起重机及70吨汽车式起重机吊装。四、施工准备在吊装前,必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括:人员安排、场地检查、定位轴线及水准点的复测、构件准备和吊装需用机具准备。1、人员安排吊装总指挥1人起重指挥1人起重工8人专职安全员1人电焊工4人气焊工2人高空作业人员4人其他配合人员10人2、场地检查场地检查包括:起重机开行道路是否平整坚实,吊装视野是否通畅,起重机回转范围内无障碍物。3、吊装技术准备(1)、主厂房24米屋架安装圈梁上,提前固定好屋架安装底座板,并将定位轴线进行标记,并做好保护。(2)、做好吊装通廊安装牛腿及牛腿梁中心线、标高、及长度复尺工作。、提前将滚动支座放置在安装位置,并实测标高,保证滚动支座上面在同一水平面上。、对屋架及通廊上吊装捆绑的位置进行构件局部加固,保证吊装过程屮,捆绑节点不会变形。4、吊装需用机具G)25mm主吊钢丝绳4根/每根长10m工具袋2个©10mm工具提放麻绳2根/每根30m线坠2个50m钢盘尺一个90°钢角尺2个相关梅花、活口扳手对讲机4台五、 屋架吊装1、 起吊绑扎考虑本工程屋架跨度较大,绑扎采用四点绑扎法,用四根等长10米25mm钢丝对称绑扎,形成最合理正三角受力,同时保证了吊点位于屋架的重心线上。其次,在屋架两端各绑麻绳一根作为人工牵引溜绳,防止屋架空中转动。绑扎时,在屋架吊装节点两侧绑木块进行加固,防止屋架型钢受力变形。2、 吊装就位起吊后,吊物离地面200〜300mm时,停车检查,看各绑扎点处是否受力变形,加固木块是否受力损坏。检查无误后,继续起吊,吊物高过圈梁后,顺时针旋转,将屛架放置柱底板上,等候的焊接人员将屋架组四个支腿与做板焊接固定后,再通知起重人员摘钩,进行下组屋架吊装。六、 通廊吊装1、 通廊吊装时,200吨吊车绑扎点偏向于重心位置节点处,以避免吊装时造成大欺小状况,70吨吊车车绑扎点位于通廊端头节点处。2、 双车抬吊过程中,大车起升始终高于小车吊装面,以免小车吊装超载。3、 通廊吊装超过安装标高时,70吨吊车侧通廊端先行就位,200吨吊装侧做局部调整,最终确保通廊屮心与安装中心重合。4、 通廊就位后,等候的焊接人员,将通廊支腿与滚动支座上面座板焊接,同时将滚动支座下面座板与预埋件焊接无误后,再通知起重人员摘钩收车,进行下组通廊吊装。七、吊装施工安全注意事项1、所有施工人员必须遵守《建筑安装工