《机械制造技术》章节重点.doc

第一章1、金属切削加工:金属切削加工是属切削工具,在工件上切除多余金属的一种机械加工方法。2、金属切削加工的特点:(1)可以获得较复杂的工件形状;(2)可获得较小的表面粗糙度;(3)可获得较高的尺寸精度、表面几何形状精度和位置精度。3、切削运动:金属切削加工时,***与工件之间的相对运动。4、切削运动的组成:主运动和进给运动。主运动是速度最高,消耗功率最多的运动。主运动有且只有一个。进给运动是把被切削金属层间断或连续投入切削的一种运动。5、工件的表面:(1)待加工表面:工件上有待切除的表面。(2)已加工表面:工件上经***切削后产生的表面。(3)过渡表面:主切削刃正在切削的表面。6、切削用量:切削加工过程中的切削速度、进给量、背吃刀量的总称。7、切削速度:***切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。8、进给量:***在进给运动方向上相对于工件的位移量。9、背吃刀量:工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。10、切削层参数:(1)切削层公称厚度:切削刃两瞬时位置过渡表面间的距离。(2)切削层公称宽度:沿过渡表面测量的切削层尺寸。(3)切削层公称横截面积:切削层横截面的面积。11、车刀的组成:刀柄与刀头组成。12、刀头的组成:三面两刃一尖:前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。13、***正交平面参考系:(1)基面:通过切削刃选定点垂直于假定主运动方向的平面。(2)切削平面:通过切削刃选定点,与主切削刃相切并垂直于基面的平面。(3)正交平面:通过切削刃选定点,同时垂直于基面与切削平面的平面。14、主偏角:基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角。15、刃倾角:切削平面中测量的主切削刃与过刀尖所做基面之间的夹角。16、前角:正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角。17、后角:正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角。18、进给运动对***工作角度的影响:(1)***作纵向进给时,***的工作前角增大,工作后角减小(2)***作横向进给时,***的工作前角增大,工作后角减小19、***安装位置对工作角度的影响:安装位置高时,***的工作前角增大,工作后角减小;安装位置低时,***的工作前角减小,工作后角增大。20、***材料必须具备的力学性能:高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的工艺性。21、***材料的种类:碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬***材料。22、高速钢分为普通高速钢和高性能高速钢。23、硬质合金分为钨钴类(YG)、钨钛钴类(YT)、钨钽(铌)钴类(YA)、钨钛钽(铌)钴类(YW)、碳化钛基类(YN)。24、切屑的类型:(1)带状切屑:外形呈带状,底面光滑,背面无明显裂纹,呈微小锯齿形。加工塑性材料时,形成此类切屑。(2)节状切屑:切屑底面较光滑,背面局部裂开成节状。切削黄铜或低速切削钢时,形成此类切屑。(3)粒状切屑:切屑沿厚度断裂为均匀的颗粒状。切削铅或很低速切削钢时,形成此类切屑。(4)崩碎切屑:切削脆性金属时,切削层几乎不经过塑性变形,就产生脆性崩裂,从而使切屑呈不规则的细粒状。25、积屑瘤的作用:保户刀刃刃口,增大实际工作前角,但能够造成过切,加剧前刀面的磨损,造成切削力的波动,影响加工精度和表面粗糙度。26、形成积屑瘤的主要因素是切削温度。300-380oC容易形成积屑瘤。中速切削时,能达到该温度。27、减少或避免积屑瘤的措施:(1)采用低速或高速切削;(2)采用大前角切削(3)增加工件的硬度,减少加工硬化倾向。(4)减少进给量,减小前刀面粗糙度值,合理使用切削液。28、切削力的来源:切削层金属变形形成的变形抗力和切屑、工件与道具间的摩擦形成的摩擦抗力。29、影响切削力的因素:工件材料的强度、硬度愈高切削力愈大;背吃刀量愈大,切削力愈大;进给量愈大,切削力愈大;前角增大;切削力减小;主偏角对切削力也有影响。30、切削热的来源:切削层金属在***的作用下产生弹性和塑性变形所作的功,切屑与前刀面、工件加工表面与后刀面之间的摩擦所作的功,转换而来。31、切削温度:一般指切屑与***前刀面接触区域的平均温度。32、***的磨损形式:前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。33、***磨损过程:初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。34、***磨损限度:在***后刀面上磨损量的平均值VB表示。35、***耐用度;一把新刃磨的***从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间。36、***寿命:;一把新刃磨的***从开始使用至报废为止的切削时间。37、切削液的作用:冷却、润滑、清洁和防锈。38、切削液的种类:水溶液、乳化液、切削油。39、切削液的选用:高速钢车刀,要使用切削液,粗加工时,以冷却为主,采用3%-5%的乳化液,精加工时,采用15%-20%的乳化液。硬质合金车刀一般不使用切