公司工艺技术质量管理考核办法.doc

热轧宽板厂文件宽板技[2019]第101号工艺技术质量管理考核办法一、炉号管理考核办法1、生产全过程,严格执行按炉送钢制度,严禁混炉号混钢种事故发生,上料转料时必须监控炉坯号是否与质量保证书及生产计划一致,对于违反工艺本工艺制度的作业班及责任人,根据宽板技[2008]第52号产品质量管理规定中相关规定进行考核。2、每个轧制批号的投料量应小于等于下表的规定,否则每个轧制批号考核责任作业班200元。钢种最大批重备注Q235A、B、C,Q345A、B、C,50,45,S275JR、X5260吨SS400,船板A、B、D、A32、A3650吨LR-B、D、A32、A36除外船板D32、D36及LR-B、D、A32、A3625吨20g、16Mng25吨20R、16MnR≤1615吨>1625吨3、手动轧制或轧件号跟踪异常时,作业班应在当班交班前更正轧制批号等信息,防止喷印错误或数据采集错误,接班班组检查发现问题及时反馈给生产技术线,未能在当班及时更正信息导致炉号、入库等出现异常的,每次考核责任作业班300元。4、每个轧制批号应按照要求制作炉牌并做好丢炉牌工作,确保炉号跟踪正确,炉牌为四方形;跑规格(厚度、宽度等)时,必须在跑规格的钢板上丢三角牌(形状为三角形)并填写规格信息进行标识,并通知下游所有工序(包括检验站),交接班时做好交接班,未按上述要求执行每次考核责任作业班100-300元。5、船板应按要求粘贴标签,按规定填写,未按要求操作每发现一次考核责任作业班100元。6、旁线板下线时应做好标记,由于误操作或炉号跟踪不准确造成混炉号的,每次考核责任作业班300元。二、加热工艺管理考核规定1、坯料炉前定位应精准,避免钢坯在炉内走歪,造成掉道或刮炉墙等事故,自动定位不准确时应进行手动干预,发生类似事故每次考核责任作业班300-500元。2、钢坯装炉时应确认炉内料位是否适合装钢,因炉内料位不够或装钢自动控制故障检查确认不到位,而造成前后钢坯炉内叠加事故的,扣责任人或责任作业班当月奖金100-200元。3、1号及2号加热炉炉坑出钢口排放落渣及1号炉水封槽落渣,要求每班交班前进行清理并将渣吊运至指定堆渣点处,违反该规定的扣责任作业班当月奖金100元。4、进行三排料装钢时步进梁只要不动作,均应及时打到等高位以防钢坯弯曲变形,未按规定操作造成钢坯叩头严重或无法顺利过钢的扣责任人或责任作业班当月奖金100-200元。5、生产过程中严格按照相关作业指导书执行,未按照作业指导书进行操作,根据具体情况考核责任作业班100-500元。6、煤气压力低时,按规定操作,违反该规定每次考核责任作业班100-200元。序号煤气压力操作规定1<5000Pa不允许开启加热一段烧嘴,降低出钢节奏2<4000Pa停用一加热,降低二加热用量,确保均热段用量,短时待温3<3000Pa关闭大部元烧嘴只保留上、下均热段左、中、右各一个烧嘴,长时待温4<2000Pa烧嘴全部停用,做停炉处理待煤气压力恢复后重新开启7、加热炉温度控制严格按加热工艺制度执行,不允许大于15元钟以上超温现象的发生,违反规定每次考核责任作业班100元。8、当班看火工班中必须到现场进行巡查,班中的巡查次数不得少于4次,违反规定每次考核责任作业班100元。9、、作业班交班下个班未有计划检修的,不得降低加热炉温度,尤其是不允许降低一加热及二加热段的流量,违反规定每次扣责任班200元。10、钢坯加热时间严格按照作业指导书进行,加热时间不足规定时间超过10分钟的,每次考核责任作业班100元。11、1、2号加热炉的停炉、点火、抽堵盲板工作较原来只有1号炉时的操作复杂度提高,为顺利完成点火、停炉工作,类似操作由当班作业长负责全面协调,厂安全员、点检站、机关相关技术人员负责监护和配合。奖励考核按检修任务单进行。三、轧制工艺管理考核1、轧钢工应严格按技术线下发的各品种轧制工艺规定进行工艺参数的设定,有违反的规定的按违反工艺纪律每次扣责任班或责任人50元。2、轧钢工接班时必须检查和确认立辊轧机、对中侧导板及四辊轧机HAGC、测厚仪等设备运行状态是否完好,如有未检查确认到位造成轧制工艺事故的扣责任班300~500元。3、未按作业指导书规定热卡量并记录的,每次考核责任人50元,如由于卡量错误或长时间未卡量导致跑规格的,每次考核主操工及卡量工各50元,卡量人员必须监控钢板板凸度信息,每个班至少卡量1次以上,并做好登记,违反规定每次考核50元。4、轧钢每次换辊后必须正确输入新辊辊径,并对轧机辊缝进行压靠和对测厚仪进行调零,并在MES系统中进行换辊操作。违反该规定每次考核责任作业班50-100元。5、矫直机操作过程中,应在矫板的空隙时间尽可能使矫直辊爬行,并开外冷水冷却矫直辊,若由于矫直辊温度过高造成表面质量问题,每次考核当班矫直工50元。7