第八章 后加工.ppt

第一节概述——细纱工序之后的各种加工称后加工。后加工工序:络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等。一、后加工工序的任务1、改善产品的外观质量清除较大的疵点、杂质、粗细节等;在捻线机上装有水槽进行湿捻加工,使股线光滑、圆润;高级股线经过烧毛除去表面毛羽,改善纱线光泽;纱线要求光滑的产品可进行上蜡处理。第一节概述2、改善产品的内在性能股线加工能改变纱线结构,从而改变其内在性能。单纱经一次或两次合股加捻,采用不同生产工艺过程,可改善纱线物理性能,如强力、耐磨性、条干、光泽、手感等。花式捻线还能使纱线结构、形式发生改变,形成环、圈、结、点、节以及不同颜色、不同粗细等具有特殊效果的异形纱线。第一节概述3、稳定产品结构状态如纱线捻回不稳定,易引起“扭结”、“小辫子”、“纬缩”等疵点。故捻回稳定性要求高或高捻的纱线,要经过湿热定型。4、制成适当的卷装形式为了满足后道工序加工的需要,要将纱线制成不同的卷装形式。要求卷装容量大,易于高速退绕,且适合后续加工,便于贮存和运输。第一节概述二、后加工的工艺流程根据产品要求、用途不同,有不同的后加工工序。1、单纱的工艺流程管纱→络筒(筒子包)→摇纱→成包2、股纱的工艺流程 管纱直接并纱管纱→络筒→并纱→捻线→线筒→摇纱→成包并捻联合第一节概述3、较高档股线的工艺流程管纱→络筒→并纱→捻线→线筒→烧毛→摇纱→成包根据需要,可进行一次或两次烧毛。需定型时,一般在单纱络筒后或股线线筒后进行。4、缆线的工艺流程缆线——经过一次以上并捻的多股线。如缝纫线、绳索、帘子线等。第一次捻线工序称为初捻,第二次捻线工序称为复捻。第二节络筒与并纱一、络筒与并纱工序的任务1、络筒任务(1)改变卷装形式,增大卷装容量,提高后续工序的生产效率;(2)清除纱线上的疵点。杂质,改善纱线的品质和强力。2、并纱任务(1)将两根或多根(一般不超过5根)单纱并合后卷绕成筒子;(2)经过并纱,可以保证单纱股数,均衡各单纱张力,减少股线捻不匀,提高股线强力,改善外观。第二节络筒与并纱3、络筒与并纱工序要求(1)筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求,少损伤原纱的物理性能;(2)筒子表面纱线分布均匀,在适当卷绕张力下,保持一定的密度,并尽可能增加筒子容量;(3)筒子应大小一致,成形良好;(4)保证并纱股数与单纱张力均匀。第二节络筒与并纱二、络筒与并纱工序的特点络筒机和并纱机的主要技术特点:1、卷装形式有圆锥形筒子与圆柱形筒子。2、防叠方法有周期性改变滚筒转速、导纱往复速度、移动筒子托架以及采用防叠槽筒等。3、为了维持单纱一定的张力,可采用多种形式的张力装置,如重力圆盘式或弹簧圆盘式张力装置。4、络筒机和并纱机上使用清纱装置,以清除粗节、杂质等。第二节络筒与并纱清纱装置类型:机械式和电子式。(1)机械式清纱装置分清纱板式和梳针式两种。(2)电子式清纱器分光电式电子清纱器和电容式电子清纱器两种。光电式特点:检测纱疵侧面的投影,与纤维种类和湿度变化无关,但对扁平形的纱疵可能漏切。光电式在纱线通过时产生的电信号与纱线直径成正比第二节络筒与并纱电容式特点:检测单位长度的纱线质量,与纤维种类和湿度变化有关,对扁平形的纱疵漏切的可能性较小。电容式在纱线通过时产生的电信号与纱线的质量成正比。5、为了保证并纱股数,在每根单纱均装有断头自停装置。